年产600吨海棠果酒工程初步设计
摘要 | 第9-10页 |
ABSTRACT | 第10页 |
第1章 引言 | 第11-15页 |
1.1 海棠果的概述 | 第11-13页 |
1.1.1 海棠果简述 | 第11页 |
1.1.2 海棠果的主要成分 | 第11-12页 |
1.1.3 海棠果的功能 | 第12-13页 |
1.2 海棠果酒的概述 | 第13-15页 |
1.2.1 海棠果酒的简介 | 第13页 |
1.2.2 海棠果酒的发展现状及趋势 | 第13-15页 |
第2章 厂址选择 | 第15-17页 |
2.1 厂址选择的依据 | 第15页 |
2.2 厂址选择的条件 | 第15-17页 |
2.2.1 交通和物流 | 第15页 |
2.2.2 生态环境 | 第15页 |
2.2.3 人力优势 | 第15-16页 |
2.2.4 自然气候条件 | 第16页 |
2.2.5 基建优势 | 第16-17页 |
第3章 海棠果酒厂区的总平面设计 | 第17-19页 |
3.1 酒厂的总平面设计原则 | 第17页 |
3.2 海棠果酒厂区总平面的具体设计 | 第17页 |
3.3 年产600吨海棠果酒厂区总平面布局图 | 第17-19页 |
第4章 海棠果酒的生产工艺设计 | 第19-23页 |
4.1 生产设计 | 第19页 |
4.2 工艺流程 | 第19页 |
4.3 基本步骤 | 第19-23页 |
4.3.1 原料的选择 | 第19页 |
4.3.2 海棠果的破碎处理 | 第19-20页 |
4.3.3 前处理和成分调整 | 第20页 |
4.3.4 酵母的活化 | 第20页 |
4.3.5 发酵 | 第20页 |
4.3.6 分离 | 第20页 |
4.3.7 澄清 | 第20页 |
4.3.8 调配 | 第20页 |
4.3.9 陈酿及过滤 | 第20-21页 |
4.3.10 成品包装 | 第21-23页 |
第5章 生产工艺的计算 | 第23-29页 |
5.1 工艺基本量的确定 | 第23页 |
5.2 原料海棠果用量的计算 | 第23-29页 |
5.2.1 原料海棠果用量的计算 | 第23-24页 |
5.2.2 用水量的计算 | 第24-26页 |
5.2.3 耗冷量的计算 | 第26-27页 |
5.2.4 生产各过程的用电量估算 | 第27-29页 |
第6章 酒厂设备的计算与选型 | 第29-35页 |
6.1 海棠果酒发酵罐的选择 | 第29-31页 |
6.1.1 发酵罐数量的确定 | 第29页 |
6.1.2 发酵罐选型原则 | 第29页 |
6.1.3 发酵罐尺寸的确定 | 第29-30页 |
6.1.4 冷却面积的设计 | 第30-31页 |
6.2 冷冻罐的确定 | 第31-33页 |
6.2.1 罐尺寸的确定 | 第31-32页 |
6.2.2 冷却面积的计算 | 第32页 |
6.2.3 搅拌机功率的计算 | 第32页 |
6.2.4 搅拌轴的计算 | 第32-33页 |
6.3 海棠果预处理所用设备的选型 | 第33页 |
6.3.1 海棠果清洗机 | 第33页 |
6.3.2 海棠果破碎机 | 第33页 |
6.3.3 海棠果压榨机的选型 | 第33页 |
6.4 橡木桶的选择 | 第33-34页 |
6.5 生产所用设备 | 第34-35页 |
第7章 辅助部门及公共系统 | 第35-41页 |
7.1 工厂运输 | 第35页 |
7.1.1 厂外运输 | 第35页 |
7.1.2 厂内运输 | 第35页 |
7.1.3 车间运输 | 第35页 |
7.2 机修车间 | 第35页 |
7.3 给排水、供电、供气 | 第35-36页 |
7.3.1 给水系统 | 第35页 |
7.3.2 排水系统 | 第35-36页 |
7.3.3 供气系统 | 第36页 |
7.4 化验室及仓库 | 第36页 |
7.4.1 检验室 | 第36页 |
7.4.2 仓库 | 第36页 |
7.5 酒厂卫生 | 第36-38页 |
7.5.1 酒厂整体的卫生 | 第36页 |
7.5.2 酒厂内部卫生 | 第36-37页 |
7.5.3 设备仪器的卫生要求 | 第37页 |
7.5.4 生产人员的卫生要求 | 第37页 |
7.5.5 生态环境的要求 | 第37-38页 |
7.6 工厂人员定额 | 第38页 |
7.7 投资预算 | 第38-41页 |
第8章 海棠果酒厂生产管理 | 第41-43页 |
8.1 生产周期的调整 | 第41页 |
8.2 生产过程的安全管理 | 第41-43页 |
8.2.1 机械设备安全 | 第41页 |
8.2.2 防火安全 | 第41-43页 |
参考文献 | 第43-47页 |
致谢 | 第47-48页 |
附件 | 第48-51页 |