摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 芝麻概述 | 第11-13页 |
1.1.1 芝麻简介 | 第11-12页 |
1.1.2 芝麻饼粕加工及利用 | 第12-13页 |
1.2 生物活性肽的概述 | 第13-18页 |
1.2.1 生物活性肽 | 第13-14页 |
1.2.2 生物活性肽的制备 | 第14-15页 |
1.2.3 生物活性肽的功能特性 | 第15-17页 |
1.2.4 生物活性肽的应用 | 第17-18页 |
1.3 肽脱苦技术的研究 | 第18-21页 |
1.3.1 苦味形成机理和影响因素 | 第18-19页 |
1.3.2 脱苦方法 | 第19-21页 |
1.4 课题意义和主要研究内容 | 第21-23页 |
1.4.1 课题意义 | 第21页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第21-23页 |
第二章 双酶分步酶解法制备芝麻蛋白肽 | 第23-43页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 试验材料与仪器 | 第23-24页 |
2.2.1 试验材料 | 第23-24页 |
2.2.2 仪器与设备 | 第24页 |
2.3 试验方法 | 第24-29页 |
2.3.1 蛋白酶活力的测定 | 第24-26页 |
2.3.2 水解度的测定——茚三酮比色法 | 第26-27页 |
2.3.3 可溶性肽的测定 | 第27-28页 |
2.3.4 芝麻浓缩蛋白的制备 | 第28页 |
2.3.5 芝麻浓缩蛋白酶解液的制备 | 第28页 |
2.3.6 基本成分分析 | 第28页 |
2.3.7 误差分析 | 第28页 |
2.3.8 试验设计 | 第28-29页 |
2.4 试验结果与分析 | 第29-40页 |
2.4.1 芝麻饼粕及浓缩蛋白的主要成分 | 第29页 |
2.4.2 蛋白酶酶活力 | 第29-30页 |
2.4.3 甘氨酸标准曲线的建立 | 第30-31页 |
2.4.4 谷胱甘肽标准曲线的建立 | 第31页 |
2.4.5 酶的筛选 | 第31-34页 |
2.4.6 两种酶的添加总量对水解度及可溶性肽含量的影响 | 第34-35页 |
2.4.7 酶比对水解度及可溶性肽含量的影响 | 第35-36页 |
2.4.8 风味蛋白酶加入时间对水解度及可溶性肽含量的影响 | 第36-37页 |
2.4.9 芝麻浓缩蛋白酶解工艺参数的优化 | 第37-40页 |
2.5 本章小结 | 第40-43页 |
第三章 蛋白肽的检测及脱苦技术的研究 | 第43-53页 |
3.1 引言 | 第43页 |
3.2 试验材料与仪器 | 第43-44页 |
3.2.1 试验材料 | 第43-44页 |
3.2.2 仪器设备 | 第44页 |
3.3 试验方法 | 第44-45页 |
3.3.1 蛋白肽基本成分分析 | 第44页 |
3.3.2 苦味的评定方法——感官评定法 | 第44-45页 |
3.3.3 试验设计 | 第45页 |
3.4 试验结果与分析 | 第45-51页 |
3.4.1 蛋白肽理化指标检测结果 | 第45-46页 |
3.4.2 掩盖剂添加量对苦味的影响 | 第46-47页 |
3.4.3 掩盖剂添加比对苦味的影响 | 第47-48页 |
3.4.4 蛋白肽浓度对苦味的影响 | 第48-49页 |
3.4.5 掩盖脱苦正交试验 | 第49-51页 |
3.5 本章小结 | 第51-53页 |
第四章 10T/D脱皮冷榨-浸出芝麻饼粕生产芝麻肽工艺设计 | 第53-83页 |
4.1 引言 | 第53页 |
4.2 设计依据与设计原则 | 第53页 |
4.2.1 设计依据 | 第53页 |
4.2.2 设计原则 | 第53页 |
4.3 工艺流程图 | 第53-54页 |
4.4 物料衡算 | 第54-57页 |
4.4.1 酶解车间物料衡算 | 第54-57页 |
4.5 热量衡算 | 第57-62页 |
4.5.1 酶解车间的热量衡算 | 第57-62页 |
4.6 标准设备选型及非标准设备设计 | 第62-71页 |
4.6.1 酶解车间设备选型 | 第62-71页 |
4.7 管道设计 | 第71-80页 |
4.7.1 酶解车间管道设计 | 第71-80页 |
4.8 工艺图纸 | 第80-83页 |
4.8.1 工艺流程图 | 第80页 |
4.8.2 管道系统图 | 第80-83页 |
第五章 结论与展望 | 第83-85页 |
5.1 结论 | 第83页 |
5.2 创新点 | 第83-84页 |
5.3 展望 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
个人简历 | 第91-92页 |
附图 | 第92-98页 |