| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 引言 | 第9-19页 |
| 1.1 核桃 | 第9-11页 |
| 1.1.1 核桃概述 | 第9-10页 |
| 1.1.2 核桃及核桃油主要成分 | 第10-11页 |
| 1.2 核桃油的保健及营养功能 | 第11-13页 |
| 1.2.1 核桃油中脂肪酸营养功能 | 第12页 |
| 1.2.2 核桃油中维生素营养功能 | 第12页 |
| 1.2.3 核桃油中微量组分及矿物质营养功能 | 第12-13页 |
| 1.3 核桃干燥方法 | 第13-15页 |
| 1.3.1 自然干燥 | 第13页 |
| 1.3.2 微波干燥 | 第13-14页 |
| 1.3.3 电磁热干燥 | 第14页 |
| 1.3.4 鼓风干燥 | 第14-15页 |
| 1.3.5 烘烤加热干燥 | 第15页 |
| 1.4 植物油脂提取方法概述 | 第15-17页 |
| 1.4.1 压榨法 | 第15-16页 |
| 1.4.2 有机溶剂浸提法 | 第16页 |
| 1.4.3 水代法 | 第16-17页 |
| 1.4.4 超临界二氧化碳流体萃取法 | 第17页 |
| 1.5 试验研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 不同加热预处理方式对核桃出油率的影响 | 第19-25页 |
| 2.1 材料与试剂 | 第19页 |
| 2.1.1 材料 | 第19页 |
| 2.1.2 试剂 | 第19页 |
| 2.2 仪器与设备 | 第19页 |
| 2.3 试验方法 | 第19-20页 |
| 2.3.1 核桃烘烤处理 | 第19-20页 |
| 2.3.2 核桃鼓风干燥处理 | 第20页 |
| 2.3.3 浸提制取核桃油 | 第20页 |
| 2.3.4 核桃出油率测定 | 第20页 |
| 2.4 结果与分析 | 第20-24页 |
| 2.4.1 温185核桃烘烤后出油率 | 第20-21页 |
| 2.4.2 温185核桃鼓风干燥后出油率 | 第21-22页 |
| 2.4.3 新新2号核桃烘烤后出油率 | 第22-23页 |
| 2.4.4 新新2号在不同鼓风干燥条件下出油率 | 第23-24页 |
| 2.5 结论 | 第24-25页 |
| 第3章 不同加热预处理方式对核桃油感官的影响 | 第25-29页 |
| 3.1 材料和试剂 | 第25页 |
| 3.2 感官评定方法 | 第25页 |
| 3.3 评定结果及分析 | 第25-28页 |
| 3.3.1 烘烤对温185核桃油感官评定结果 | 第25-26页 |
| 3.3.2 鼓风干燥对温185核桃油感官评定结果 | 第26页 |
| 3.3.3 烘烤对温新新2号核桃油感官评定结果 | 第26-27页 |
| 3.3.4 鼓风干燥对新新2号核桃油感官评价结果 | 第27-28页 |
| 3.4 结果分析与讨论 | 第28-29页 |
| 第4章 不同加热预处理方式对核桃油色泽的影响 | 第29-33页 |
| 4.1 材料与试剂 | 第29页 |
| 4.2 仪器与设备 | 第29页 |
| 4.3 试验方法 | 第29页 |
| 4.4 试验结果与分析 | 第29-32页 |
| 4.4.1 烘烤对温185核桃油色泽的影响 | 第29-30页 |
| 4.4.2 鼓风干燥对温185核桃油色泽的影响 | 第30页 |
| 4.4.3 烘烤对新新2号核桃油色泽的影响 | 第30-31页 |
| 4.4.4 鼓风干燥对新新2号核桃油色泽的影响 | 第31-32页 |
| 4.5 结论 | 第32-33页 |
| 第5章 不同加热预处理式对核桃油酸价及过氧化值的影响 | 第33-44页 |
| 5.1 材料与试剂 | 第33-34页 |
| 5.1.1 材料 | 第33页 |
| 5.1.2 试剂 | 第33-34页 |
| 5.2 仪器与设备 | 第34页 |
| 5.3 试验方法 | 第34-36页 |
| 5.3.1 酸价的测定 | 第34-35页 |
| 5.3.2 过氧化值的测定 | 第35-36页 |
| 5.4 结果与分析 | 第36-43页 |
| 5.4.1 烘烤对温185核桃油酸价和过氧化值的影响 | 第36-37页 |
| 5.4.2 鼓风干燥对温185核桃油酸价和过氧化值的影响 | 第37-39页 |
| 5.4.3 烘烤对新新2号核桃油酸价和过氧化值的影响 | 第39-41页 |
| 5.4.4 鼓风干燥对新新2号核桃油酸价和过氧化值的影响 | 第41-43页 |
| 5.5 结论 | 第43-44页 |
| 第6章 不同加热预处理方式对核桃油脂肪酸的影响 | 第44-60页 |
| 6.1 材料与试剂 | 第44页 |
| 6.1.1 材料 | 第44页 |
| 6.1.2 试剂 | 第44页 |
| 6.2 仪器与设备 | 第44页 |
| 6.3 试验方法 | 第44-46页 |
| 6.3.1 核桃油脂肪酸含量的前处理及检测方法建立 | 第44-45页 |
| 6.3.2 温185核桃油中脂肪酸GC-MS图（以CK条件下色谱图为样例） | 第45-46页 |
| 6.4 结果与分析 | 第46-59页 |
| 6.4.1 温185核桃油中脂肪酸含量变化 | 第46-52页 |
| 6.4.2 新新2号核桃油中脂肪酸含量变化 | 第52-59页 |
| 6.5 结论 | 第59-60页 |
| 6.5.1 棕榈酸含量变化 | 第59页 |
| 6.5.2 硬脂酸含量变化 | 第59页 |
| 6.5.3 油酸含量变化 | 第59页 |
| 6.5.4 亚油酸含量变化 | 第59页 |
| 6.5.5 亚麻酸含量变化 | 第59-60页 |
| 第7章 对核桃饼粕中氨基酸含量的影响 | 第60-66页 |
| 7.1 材料与试剂 | 第60页 |
| 7.1.1 材料 | 第60页 |
| 7.1.2 试剂 | 第60页 |
| 7.2 核桃饼粕中氨基酸含量检测方法 | 第60-61页 |
| 7.3 试验结果与分析 | 第61-65页 |
| 7.4 结论 | 第65-66页 |
| 第8章 结论 | 第66-68页 |
| 8.1 结果 | 第66-67页 |
| 8.1.1 出油率最佳条件 | 第66页 |
| 8.1.2 核桃油感官最佳条件 | 第66页 |
| 8.1.3 核桃油色泽最佳条件 | 第66页 |
| 8.1.4 核桃油酸价过氧化值最佳条件 | 第66页 |
| 8.1.5 核桃油脂肪酸最佳条件 | 第66页 |
| 8.1.6 核桃饼粕中氨基酸含量最佳条件 | 第66-67页 |
| 8.2 结论与展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 作者简介 | 第72页 |
