| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-17页 |
| 1.1 红枣的属性及分布情况 | 第10-11页 |
| 1.2 红枣的营养及功能性 | 第11-12页 |
| 1.3 红枣深加工现状 | 第12-13页 |
| 1.3.1 红枣蜜饯 | 第12-13页 |
| 1.3.2 红枣汁 | 第13页 |
| 1.3.3 红枣粉 | 第13页 |
| 1.3.4 红枣片 | 第13页 |
| 1.3.5 红枣醋 | 第13页 |
| 1.3.6 红枣酒 | 第13页 |
| 1.4 红枣浓缩汁生产技术 | 第13-14页 |
| 1.4.1 酶解技术 | 第13页 |
| 1.4.2 超滤技术 | 第13-14页 |
| 1.4.3 脱色技术 | 第14页 |
| 1.5 研究的意义及目的 | 第14-15页 |
| 1.6 研究内容及创新点 | 第15-17页 |
| 1.6.1 项目研究开发内容 | 第15页 |
| 1.6.2 技术关键，包括技术难点、创新点 | 第15-17页 |
| 第二章 红枣浓缩汁工艺优化 | 第17-25页 |
| 2.1 材料和仪器 | 第17页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第17页 |
| 2.1.2 实验试剂 | 第17页 |
| 2.1.3 仪器设备 | 第17页 |
| 2.2 试验方法 | 第17-18页 |
| 2.2.1 工艺流程 | 第17-18页 |
| 2.2.2 操作要点 | 第18页 |
| 2.2.3 理化指标测定方法 | 第18页 |
| 2.3 结果与分析 | 第18-22页 |
| 2.3.1 预煮工艺对提取率的影响 | 第18-20页 |
| 2.3.2 提取方法的选择 | 第20页 |
| 2.3.3 酶解浸提工艺参数的确定 | 第20-22页 |
| 2.4 正交试验 | 第22-23页 |
| 2.5 浓缩前处理 | 第23-24页 |
| 2.6 浓缩 | 第24页 |
| 2.7 理化指标的测定结果 | 第24页 |
| 2.8 结论 | 第24-25页 |
| 第三章 红枣枣片工艺技术研究 | 第25-33页 |
| 3.1 试验材料与方法 | 第25页 |
| 3.1.1 试验用主要原辅材料和试剂 | 第25页 |
| 3.1.2 试验设备及仪器 | 第25页 |
| 3.2 试验方法 | 第25-26页 |
| 3.2.1 工艺流程 | 第25-26页 |
| 3.2.2 操作要点 | 第26页 |
| 3.3 试验结果与分析 | 第26-29页 |
| 3.3.1 料水比和蒸煮时间对红枣可溶固形物的影响 | 第26-27页 |
| 3.3.2 胶凝剂对枣片口感的影响 | 第27-28页 |
| 3.3.3 甜味剂对枣片口感的影响 | 第28页 |
| 3.3.4 烘干时间和烘干温度对枣片质量的影响 | 第28-29页 |
| 3.4 确定枣片加工配方的正交试验的内容与分析 | 第29-32页 |
| 3.4.1 感官评分标准 | 第29-30页 |
| 3.4.2 正交试验的水平因素表 | 第30-32页 |
| 3.5 结论 | 第32-33页 |
| 第四章 红枣果肉粒工艺技术研究 | 第33-42页 |
| 4.1 材料与设备 | 第33页 |
| 4.1.1 材料 | 第33页 |
| 4.2 设备 | 第33页 |
| 4.3 试验内容与方法 | 第33-35页 |
| 4.3.1 工艺流程 | 第33页 |
| 4.3.2 操作要点 | 第33-34页 |
| 4.3.3 感官评分标准 | 第34-35页 |
| 4.4 结果与分析 | 第35-41页 |
| 4.4.1 红枣蒸煮时间及料水比的确定 | 第35页 |
| 4.4.2 凝胶剂的选择及添加量的确定 | 第35-37页 |
| 4.4.3 糖酸用量的确定 | 第37页 |
| 4.4.4 煮胶时间及温度的确定 | 第37-38页 |
| 4.4.5 产品口味的调整 | 第38-39页 |
| 4.4.6 烘烤时间的确定 | 第39页 |
| 4.4.7 红枣果肉粒的正交试验 | 第39-41页 |
| 4.5 结论 | 第41-42页 |
| 4.5.1 最佳工艺参数的确定 | 第41页 |
| 4.5.2 红枣果肉粒的理化指标 | 第41-42页 |
| 第五章 结论与展望 | 第42-44页 |
| 5.1 结论 | 第42-43页 |
| 5.2 创新点 | 第43页 |
| 5.3 展望 | 第43-44页 |
| 参考文献 | 第44-48页 |
| 致谢 | 第48-49页 |
| 作者简介 | 第49-50页 |
| 导师评阅表 | 第50页 |