摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-18页 |
1.1 泡菜简介 | 第11页 |
1.2 萝卜简介 | 第11-12页 |
1.3 泡菜工业现状 | 第12-14页 |
1.4 正反压技术简介 | 第14-15页 |
1.5 ASLT实验 | 第15-16页 |
1.6 研究目的与意义 | 第16页 |
1.7 主要研究内容 | 第16-18页 |
2 不同干燥温度对萝卜品质的影响及动力学模型的建立 | 第18-27页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 材料与方法 | 第18-19页 |
2.2.1 材料与试剂 | 第18页 |
2.2.2 仪器与设备 | 第18页 |
2.2.3 试验方法 | 第18-19页 |
2.3 结果与分析 | 第19-26页 |
2.3.1 萝卜热风干燥的失水特性 | 第19-21页 |
2.3.2 不同干燥温度对萝卜品质的影响 | 第21-22页 |
2.3.3 不同干燥温度对萝卜的微观结构的影响 | 第22-23页 |
2.3.4 萝卜热风干燥的动力学模型的建立 | 第23-26页 |
2.4 本章小结 | 第26-27页 |
3 萝卜辣味物质分析及物理脱除方法研究 | 第27-41页 |
3.1 引言 | 第27页 |
3.2 材料与方法 | 第27-29页 |
3.2.1 材料与试剂 | 第27页 |
3.2.2 仪器与设备 | 第27页 |
3.2.3 试验方法 | 第27-29页 |
3.3 结果与分析 | 第29-40页 |
3.3.1 萝卜挥发性辣味物质测定的结果与分析 | 第29-37页 |
3.3.2 萝卜非挥发性辣味的测定与脱除研究 | 第37-40页 |
3.4 验证实验 | 第40页 |
3.5 本章小结 | 第40-41页 |
4 发酵液制备工艺优化研究 | 第41-51页 |
4.0 引言 | 第41页 |
4.1 材料与方法 | 第41-43页 |
4.1.1 材料与试剂 | 第41页 |
4.1.2 仪器与设备 | 第41页 |
4.1.3 试验方法 | 第41-43页 |
4.2 结果与分析 | 第43-50页 |
4.2.1 Plackett-Burman实验结果 | 第43-44页 |
4.2.2 最陡爬坡实验结果 | 第44-45页 |
4.2.3 响应面结果分析 | 第45-50页 |
4.3 本章小结 | 第50-51页 |
5 正反压渗透工艺优化与专用设备的设计 | 第51-62页 |
5.1 引言 | 第51页 |
5.2 材料与方法 | 第51-53页 |
5.2.1 材料与试剂 | 第51页 |
5.2.2 仪器与设备 | 第51页 |
5.2.3 试验方法 | 第51-53页 |
5.3 结果与分析 | 第53-57页 |
5.3.1 单因素实验结果分析 | 第53-55页 |
5.3.2 正交实验结果 | 第55-57页 |
5.4 正反压专用设备的设计 | 第57-61页 |
5.5 本章小结 | 第61-62页 |
6 货架期预测模型建立与产品标准制定 | 第62-81页 |
6.1 引言 | 第62页 |
6.2 材料与方法 | 第62-68页 |
6.2.1 材料与试剂 | 第62页 |
6.2.2 仪器与设备 | 第62页 |
6.2.3 试验方法 | 第62-68页 |
6.3 结果与分析 | 第68-76页 |
6.3.1 贮藏期间其他指标的变化及指示指标的选择 | 第68-71页 |
6.3.2 新型泡菜硬度变化的动力学模型 | 第71-73页 |
6.3.3 货架期终点的确定 | 第73-75页 |
6.3.4 新型泡菜货架期预测模型的建立 | 第75页 |
6.3.5 验证实验 | 第75-76页 |
6.4 产品质量标准的制定 | 第76-80页 |
6.4.1 范围 | 第76页 |
6.4.2 规范性引用文件 | 第76-77页 |
6.4.3 原辅料要求 | 第77-79页 |
6.4.4 检验规则 | 第79页 |
6.4.5 标志、标签、包装、运输、贮运和保质期 | 第79-80页 |
6.4.6 该产品在GB 2760 的附录中所属的食品名称及食品分类号 | 第80页 |
6.5 本章小结 | 第80-81页 |
结论 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
附录 | 第87-89页 |
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第89-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
附件 | 第91-93页 |