| 摘要 | 第1-14页 |
| ABSTRACT | 第14-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-17页 |
| ·引言 | 第15-16页 |
| ·青稞啤酒的简介 | 第15页 |
| ·青稞啤酒发展遇到的困难 | 第15-16页 |
| ·设计背景 | 第16页 |
| ·设计的任务及要求 | 第16页 |
| ·设计的原则 | 第16-17页 |
| 第2章 总论 | 第17-27页 |
| ·设计的目的、可行性 | 第17页 |
| ·目的 | 第17页 |
| ·现实意义和可行性分析 | 第17页 |
| ·设计范围 | 第17页 |
| ·建设规模和产品方案 | 第17-18页 |
| ·建设规模 | 第17-18页 |
| ·产品方案及其质量标准 | 第18页 |
| ·质量标准 | 第18页 |
| ·项目建设进度的建议 | 第18-19页 |
| ·生产方法 | 第19-20页 |
| ·厂址概述 | 第20页 |
| ·工厂的年总运输量及运输方案 | 第20页 |
| ·公用工程及辅助工程 | 第20-22页 |
| ·公用动力需要量 | 第20-21页 |
| ·污水处理站 | 第21页 |
| ·厂内原材料、产品的贮存装卸方式、仓库及堆场总面积 | 第21-22页 |
| ·仓库与堆场 | 第21-22页 |
| ·工厂维修 | 第22页 |
| ·技术经济 | 第22-23页 |
| ·主要建筑材料.安装材料估算数量 | 第23页 |
| ·环境保护和综合利用 | 第23-24页 |
| ·节能措施及效果 | 第24页 |
| ·消防、计量、职业安全卫生方面设施 | 第24-25页 |
| ·工厂机械化自动化水平、全厂集中控制程度 | 第25页 |
| ·机械化程度 | 第25页 |
| ·自动化水平 | 第25页 |
| ·工作制度 | 第25-26页 |
| ·全厂管理系统及机构的确定和依据 | 第25页 |
| ·生产车间和辅助车间的工作制度 | 第25-26页 |
| ·车间定员编制 | 第26页 |
| ·存在问题 | 第26-27页 |
| 第3章 平面布置与运输 | 第27-31页 |
| ·厂址 | 第27页 |
| ·总平面布置 | 第27页 |
| ·总平面布置主要设计指标 | 第27-28页 |
| ·工厂运输 | 第28-31页 |
| ·厂外运输量表 | 第28-29页 |
| ·厂内运输量 | 第29-31页 |
| 第4章 青稞啤酒的工艺计算 | 第31-51页 |
| ·设计依据和范围 | 第31页 |
| ·设计依据 | 第31页 |
| ·工芝设计范围 | 第31页 |
| ·全厂生产车间组成 | 第31页 |
| ·全厂生产工艺综合说明 | 第31-34页 |
| ·生产规模 | 第31页 |
| ·产品方案 | 第31-32页 |
| ·产量季度分配 | 第32页 |
| ·成品主要技术规格及质量标准 | 第32页 |
| ·生产方法 | 第32页 |
| ·全厂生产工艺流程简述 | 第32-33页 |
| ·工艺流程特点 | 第32-33页 |
| ·工作制度 | 第33页 |
| ·产品及副产品的年产量及质量标准 | 第33页 |
| ·主要原.辅材料需要量用质量标准 | 第33-34页 |
| ·主要原辅材料消耗定额 | 第33页 |
| ·主要原.辅材料质量标准 | 第33-34页 |
| ·糖化车间 | 第34-40页 |
| ·车间概况及特点 | 第34-35页 |
| ·生产规模 | 第34页 |
| ·产品方案 | 第34页 |
| ·生产方法 | 第34页 |
| ·工艺流程特点 | 第34-35页 |
| ·车间组成 | 第35页 |
| ·工作制度 | 第35页 |
| ·成品或半成品的主要技术规格及质量标准 | 第35页 |
| ·生产流程简述 | 第35-37页 |
| ·生产流程 | 第35页 |
| ·磨粉.糖化工艺简述 | 第35-37页 |
| ·工艺操作技术条件 | 第37页 |
| ·物料平衡计算 | 第37-40页 |
| ·基础数据 | 第37-38页 |
| ·100kg原料生产10°青稞啤酒的物料衡算 | 第38页 |
| ·生产100L10°青稞啤酒的物料衡算 | 第38-39页 |
| ·每次糖化的物料衡算 | 第39-40页 |
| ·发酵车间 | 第40-45页 |
| ·车间概况及特点 | 第40页 |
| ·生产方法：采用锥形露天发酵罐一罐法工艺 | 第40页 |
| ·工艺特点 | 第40页 |
| ·车间组成 | 第40页 |
| ·工作制度 | 第40-41页 |
| ·生产流程简述 | 第41-42页 |
| ·酵母工段 | 第41页 |
| ·发酵工段 | 第41页 |
| ·啤酒处理工段 | 第41-42页 |
| ·工艺操作技术条件 | 第42页 |
| ·物料平衡计算 | 第42-43页 |
| ·发酵能力的确定依据 | 第42页 |
| ·发酵能力 | 第42-43页 |
| ·270立方米发酵罐一罐发酵物料平衡汇总图 | 第43页 |
| ·主要原辅材料消耗量、付产品产量及原辅材料质量标准 | 第43页 |
| ·主要原辅材料的消耗量 | 第43页 |
| ·付产品的年产量 | 第43页 |
| ·CO_2回收工段 | 第43-44页 |
| ·概述 | 第43页 |
| ·CO_2气体技术参数 | 第43页 |
| ·经回收装置处理后的技术参数 | 第43-44页 |
| ·CO_2回收装置流程简述 | 第44页 |
| ·动力消耗指标 | 第44页 |
| ·存在问题及建议 | 第44-45页 |
| ·灌装车间 | 第45-51页 |
| ·车间概况及特点 | 第45-46页 |
| ·生产规模 | 第45页 |
| ·产品方案 | 第45页 |
| ·概述 | 第45页 |
| ·工艺流程特点 | 第45-46页 |
| ·车间组成 | 第46页 |
| ·工作制度 | 第46页 |
| ·成品或半成品的主要技术规格及质量标准 | 第46页 |
| ·包装车间工艺流程简述 | 第46页 |
| ·主要工艺技术指标 | 第46-47页 |
| ·灌装设备能力的确定及主要设备选型 | 第47页 |
| ·原料.辅助原材料需用量及主要技术规格 | 第47-49页 |
| ·主要原、辅材料需用量 | 第47-48页 |
| ·主要原.辅材料技术规格 | 第48页 |
| ·包装质量标准 | 第48-49页 |
| ·测量、计量器具的配置说明 | 第49-51页 |
| 第5章 自动控制测量仪 | 第51-55页 |
| ·设计范围 | 第51页 |
| ·自控和测量仪表的选型、装备水平、控制方式 | 第51页 |
| ·仪表选型 | 第51页 |
| ·主要测量变送元件 | 第51页 |
| ·显示控制仪 | 第51页 |
| ·执行机构 | 第51页 |
| ·过程控制的说明和计算机选型 | 第51-52页 |
| ·空压站 | 第52页 |
| ·污水处理站 | 第52页 |
| ·主要管线的材料选择 | 第52页 |
| ·控制室布置、仪表盘型式和模拟盘设置 | 第52-53页 |
| ·仪表用电和对压缩空气要求 | 第53-55页 |
| 第6章 给水排水 | 第55-57页 |
| ·概述 | 第55页 |
| ·厂址及给水排水概况 | 第55页 |
| ·设计范围及分工 | 第55页 |
| ·给水 | 第55-56页 |
| ·车间用水量及水压表 | 第55页 |
| ·厂区给水 | 第55-56页 |
| ·循环水 | 第56页 |
| ·消防 | 第56页 |
| ·排水 | 第56-57页 |
| 第7章 供电 | 第57-61页 |
| ·设计范围和供电特征 | 第57页 |
| ·设计范围 | 第57页 |
| ·供电配置概况 | 第57页 |
| ·地区供电条件及对本项目的要求 | 第57页 |
| ·本项目的供电要求、负荷等级 | 第57页 |
| ·变电工程设计分工及协作关系 | 第57页 |
| ·本工程的用电负荷 | 第57-58页 |
| ·用电负荷说明及功率因数补偿 | 第57-58页 |
| ·新增分变电所(相当于车间变电所) | 第58页 |
| ·新增分变电所容量 | 第58页 |
| ·主要设备和材料的选用 | 第58页 |
| ·继电保护及计量方式 | 第58页 |
| ·车间配电 | 第58-59页 |
| ·车间环境特征及其对配电没备要求 | 第58页 |
| ·动力电源电压 | 第58页 |
| ·动力配电设备选用 | 第58页 |
| ·配电线路.电线电缆选型及敷设方式 | 第58-59页 |
| ·电气传动控制.电器联锁 | 第59页 |
| ·车间照明 | 第59页 |
| ·厂区供电及户外照明 | 第59-60页 |
| ·本工程防雷、接地 | 第60页 |
| ·存在问题及建议 | 第60-61页 |
| 第8章 供热 | 第61-67页 |
| ·设计依据和范围 | 第61页 |
| ·设计基础资料 | 第61-62页 |
| ·燃料资料 | 第61页 |
| ·水质资料 | 第61-62页 |
| ·热负荷 | 第62页 |
| ·热负荷表 | 第62页 |
| ·锅炉房 | 第62-64页 |
| ·热负荷计算,锅炉选型及台数的确定 | 第62-63页 |
| ·供热系统.热源参数及热力管道系统 | 第63页 |
| ·给水及凝结水回水系统 | 第63页 |
| ·锅炉排污系统 | 第63页 |
| ·烟气净化措施及烟囱高度确定 | 第63页 |
| ·主要控制计量要求和监视操作地点的简要说明 | 第63页 |
| ·劳动保护和保证安全生产的措施、设施 | 第63-64页 |
| ·设备布置说明 | 第64页 |
| ·燃料的卸.贮和运输 | 第64页 |
| ·燃料消耗数量 | 第64页 |
| ·卸堆设施 | 第64页 |
| ·贮存量及场所 | 第64页 |
| ·输送和计量方式 | 第64页 |
| ·工作制度 | 第64页 |
| ·除渣 | 第64-65页 |
| ·灰渣数量 | 第64页 |
| ·除渣方式选择及操作要点 | 第64-65页 |
| ·水力除灰的水循环.污水处理与排放设施 | 第65页 |
| ·堆渣场地和灰渣利用 | 第65页 |
| ·锅炉给水的软化处理 | 第65页 |
| ·处理后水质应达到的质量指标 | 第65页 |
| ·处理量 | 第65页 |
| ·处理方案及流程说明 | 第65页 |
| ·软水消耗指标 | 第65页 |
| ·全厂供热设施 | 第65-66页 |
| ·热力站及其分配系统 | 第65页 |
| ·系统用汽量及计量方法 | 第65-66页 |
| ·厂区室外热网敷设及构筑物说明 | 第66页 |
| ·存在问题及建议 | 第66页 |
| ·消耗指标 | 第66-67页 |
| 第9章 采暖通风 | 第67-71页 |
| ·设计范围 | 第67页 |
| ·设计基础资料——室外气象资料 | 第67页 |
| ·主要生产车间冬、夏季温、湿度及其他要求 | 第67-68页 |
| ·冬季采暖 | 第67页 |
| ·夏季 | 第67-68页 |
| ·围护结构热工要求 | 第68页 |
| ·水、热、电和冷源的来源的及参数 | 第68页 |
| ·采暖 | 第68页 |
| ·通风/除尘 | 第68页 |
| ·通风除尘方式 | 第68页 |
| ·空气调节 | 第68-69页 |
| ·设计指标 | 第69页 |
| ·主要车间通风量 | 第69页 |
| ·采暖、通风主要设计指标 | 第69页 |
| ·暖风消耗指标 | 第69-71页 |
| 第10章 空压站、制冷站 | 第71-75页 |
| ·空压站 | 第71-72页 |
| ·设计规模的确定 | 第71页 |
| ·全厂压缩空气、净化压缩空气负荷和参数 | 第71页 |
| ·用汽系统 | 第71页 |
| ·空压站布置说明 | 第71-72页 |
| ·工作制度 | 第72页 |
| ·安全措施 | 第72页 |
| ·消声设施 | 第72页 |
| ·存在问题及建议 | 第72页 |
| ·消耗指标 | 第72页 |
| ·制冷站 | 第72-75页 |
| ·设计规模 | 第72页 |
| ·冷负荷 | 第72-73页 |
| ·蒸发温度.冷凝温度 | 第73页 |
| ·系统说明 | 第73页 |
| ·主要设备备选择 | 第73页 |
| ·工作制度 | 第73页 |
| ·安全措施 | 第73-75页 |
| 第11章 环境保护与综合利用 | 第75-79页 |
| ·概述 | 第75页 |
| ·环境现状简述 | 第75页 |
| ·废气、粉尘的综合利用及治理 | 第75-76页 |
| ·CO_2回收 | 第75页 |
| ·麦槽的回收 | 第75页 |
| ·冷却水的综合利用 | 第75-76页 |
| ·酵母回收 | 第76页 |
| ·污水处理 | 第76-77页 |
| ·全厂污水量及其成份与性质 | 第76页 |
| ·污水排放地点,允许排放标准 | 第76页 |
| ·污水处理方案及流程 | 第76页 |
| ·主要设备和构筑物的选择 | 第76-77页 |
| ·废渣处理 | 第77页 |
| ·其他有害物(噪声、震动等)的防治措施及设施 | 第77页 |
| ·存在问题与建议 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 附图 | 第85-88页 |