| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 植物油中的磷脂概述 | 第13-17页 |
| 1.1.1 植物油中脱除磷脂的目的 | 第13-14页 |
| 1.1.2 磷脂的结构 | 第14-16页 |
| 1.1.3 植物油中磷脂的分类 | 第16-17页 |
| 1.2 植物油脱胶方法概述 | 第17-19页 |
| 1.2.1 水化脱胶 | 第17页 |
| 1.2.2 酸法脱胶 | 第17-18页 |
| 1.2.3 新型脱胶方法 | 第18-19页 |
| 1.3 酶法脱胶研究进展 | 第19-21页 |
| 1.3.1 磷脂酶的分类 | 第19-20页 |
| 1.3.2 酶法脱胶的原理及磷脂酶的结构特性 | 第20页 |
| 1.3.3 磷脂酶脱胶的研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4 课题研究的意义、内容及主要方法 | 第21-23页 |
| 第二章 大豆毛油的水化脱胶效果研究 | 第23-31页 |
| 2.1 试验材料 | 第23-24页 |
| 2.1.1 原料 | 第23-24页 |
| 2.1.2 主要试剂 | 第24页 |
| 2.1.3 仪器设备 | 第24页 |
| 2.2 试验方法 | 第24-25页 |
| 2.2.1 磷含量标准曲线绘制 | 第24页 |
| 2.2.2 大豆毛油中磷脂含量测定方法 | 第24页 |
| 2.2.3 水化脱胶步骤 | 第24-25页 |
| 2.2.4 脱胶率的计算公式 | 第25页 |
| 2.2.5 水化脱胶的单因素试验 | 第25页 |
| 2.3 结果与分析 | 第25-29页 |
| 2.3.1 磷含量标准曲线的绘制 | 第25-26页 |
| 2.3.2 水化温度对脱胶率的影响 | 第26-27页 |
| 2.3.3 水添加量对脱胶率的影响 | 第27-28页 |
| 2.3.4 搅拌速度对脱胶率的影响 | 第28页 |
| 2.3.5 脱胶时间对脱胶率的影响 | 第28-29页 |
| 2.3.6 电解质 | 第29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 磁化水辅助磷脂酶对大豆油脱胶效果研究 | 第31-45页 |
| 3.1 试验材料 | 第31-32页 |
| 3.1.1 原料 | 第31页 |
| 3.1.2 主要试剂 | 第31页 |
| 3.1.3 仪器设备 | 第31-32页 |
| 3.2 试验方法 | 第32-33页 |
| 3.2.1 磷含量标准曲线绘制 | 第32页 |
| 3.2.2 大豆油中磷脂含量测定方法 | 第32页 |
| 3.2.3 油相中pH值测定 | 第32页 |
| 3.2.4 脱胶率计算公式 | 第32页 |
| 3.2.5 酶法脱胶的步骤 | 第32页 |
| 3.2.6 磁化水辅助磷脂酶单因素试验设计 | 第32-33页 |
| 3.3 结果与分析 | 第33-43页 |
| 3.3.1 磷标准曲线的绘制 | 第33页 |
| 3.3.2 不同处理水不同水添加量对脱胶率的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.3 不同处理水不同酶添加量对脱胶率的影响 | 第34-35页 |
| 3.3.4 不同处理水不同反应时间对脱胶率的影响 | 第35-36页 |
| 3.3.5 不同处理水不同反应温度对脱胶率的影响 | 第36页 |
| 3.3.6 不同处理水不同pH对脱胶率的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.7 Plackett-Burman试验设计与结果 | 第37-39页 |
| 3.3.8 Box-Benhnken试验设计与结果 | 第39-41页 |
| 3.3.9 交互作用响应面与等高线图分析 | 第41-42页 |
| 3.3.10 酶解条件的优化 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 超声波对酶法脱胶的影响 | 第45-57页 |
| 4.1 试验材料 | 第45-46页 |
| 4.1.1 原料 | 第45页 |
| 4.1.2 主要试剂 | 第45-46页 |
| 4.1.3 仪器设备 | 第46页 |
| 4.2 试验方法 | 第46-48页 |
| 4.2.1 磷含量标准曲线的绘制 | 第46页 |
| 4.2.2 大豆油中磷脂含量测定方法 | 第46页 |
| 4.2.3 超声场中酶法脱胶的步骤 | 第46页 |
| 4.2.4 脱胶率计算公式 | 第46-47页 |
| 4.2.5 超声场中酶法脱胶的单因素试验 | 第47页 |
| 4.2.6 油脂品质分析 | 第47-48页 |
| 4.3 结果与分析 | 第48-55页 |
| 4.3.1 超声场中水添加量对脱胶率的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.2 超声场中酶添加量对脱胶率的影响 | 第49-50页 |
| 4.3.3 超声场中反应时间对脱胶率的影响 | 第50-51页 |
| 4.3.4 超声场中反应温度对脱胶率的影响 | 第51-52页 |
| 4.3.5 超声场中pH值对脱胶率的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.6 超声场中超声波功率对脱胶率的影响 | 第53-54页 |
| 4.3.7 超声作用对大豆油品质的影响 | 第54-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 影响酶法脱胶反应过程的因素分析 | 第57-65页 |
| 5.1 试验材料 | 第57-58页 |
| 5.1.1 原料 | 第57-58页 |
| 5.1.2 主要试剂 | 第58页 |
| 5.1.3 仪器设备 | 第58页 |
| 5.2 试验方法 | 第58-60页 |
| 5.2.1 磷含量标准曲线的绘制 | 第58页 |
| 5.2.2 大豆油中磷脂含量的测定方法 | 第58页 |
| 5.2.3 油相中pH值测定 | 第58-59页 |
| 5.2.4 酶法脱胶步骤 | 第59-60页 |
| 5.3 结果与分析 | 第60-63页 |
| 5.3.1 EDTA添加量对磷脂酶Lecitase Ultra脱胶率的影响 | 第60页 |
| 5.3.2 金属离子种类对磷脂酶Lecitase Ultra脱胶率的影响 | 第60-61页 |
| 5.3.3 表面活性剂对磷脂酶Lecitase Ultra脱胶率的影响 | 第61-62页 |
| 5.3.4 酸预处理对磷脂酶Lecitase Ultra脱胶率的影响 | 第62-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第六章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 研究结果 | 第65-66页 |
| 6.2 创新点 | 第66页 |
| 6.3 问题与展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 个人简历 | 第77页 |
