| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题背景 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外发展现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 国外精酿啤酒的发展现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内精酿啤酒的发展现状 | 第14-16页 |
| 1.3 研究内容分析 | 第16-19页 |
| 2 啤酒生产工艺与控制方案分析 | 第19-33页 |
| 2.1 啤酒生产工艺概述 | 第19-23页 |
| 2.1.1 糖化工艺 | 第20-21页 |
| 2.1.2 发酵与灌装 | 第21-23页 |
| 2.2 系统的总体结构设计 | 第23-31页 |
| 2.2.1 系统的控制要求 | 第23-24页 |
| 2.2.2 控制系统原理框图 | 第24-25页 |
| 2.2.3 现场仪器与元器件选择 | 第25-27页 |
| 2.2.4 PLC接线图与供电回路设计 | 第27-29页 |
| 2.2.5 PLC与上位机的通信原理 | 第29-31页 |
| 2.3 本章小结 | 第31-33页 |
| 3 PLC控制系统的硬件组态与软件设计 | 第33-55页 |
| 3.1 PLC控制系统硬件组态 | 第33-41页 |
| 3.1.1 被控对象I/O点统计 | 第33-34页 |
| 3.1.2 数字量与模拟量地址分配 | 第34-39页 |
| 3.1.3 控制系统硬件模块选型 | 第39-41页 |
| 3.2 控制系统软件程序设计 | 第41-50页 |
| 3.2.1 糖化过程控制流程设计 | 第41-44页 |
| 3.2.2 控制系统关键程序设计 | 第44-45页 |
| 3.2.3 PLC中的温度处理功能块 | 第45-47页 |
| 3.2.4 模糊+PID算法原理及设计 | 第47-50页 |
| 3.3 系统程序的调试与仿真 | 第50-53页 |
| 3.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 4 变温控制算法在Matlab中的设计与仿真 | 第55-69页 |
| 4.1 精酿车间变温控制概述 | 第55页 |
| 4.2 糊化温度动态仿真模型建立 | 第55-58页 |
| 4.2.1 糊化锅外形简介 | 第55-56页 |
| 4.2.2 糊化温度控制要求 | 第56-57页 |
| 4.2.3 温度对象模型建立 | 第57-58页 |
| 4.3 模糊+PID温度控制器在Matlab中的仿真 | 第58-65页 |
| 4.3.1 Fuzzy控制器的设计 | 第58-61页 |
| 4.3.2 控制系统在Simulink中的搭建 | 第61-62页 |
| 4.3.3 控制算法的参数整定 | 第62-64页 |
| 4.3.4 控制算法的模拟运行 | 第64-65页 |
| 4.4 发酵过程的温度控制研究 | 第65-68页 |
| 4.4.1 发酵温度的控制要求 | 第65-66页 |
| 4.4.2 发酵温度数学模型的建立 | 第66-67页 |
| 4.4.3 发酵温度的曲线仿真 | 第67-68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 5 基于OPC的车间数据通信方案设计 | 第69-85页 |
| 5.1 S7-300 中OPC服务器（OPC Sever）的搭建 | 第69-73页 |
| 5.1.1 Profibus+OPC通信网络的构建 | 第69-72页 |
| 5.1.2 OPC Scout中的数据通信测试 | 第72-73页 |
| 5.2 基于WinCC的OPC客户端数据读取 | 第73-77页 |
| 5.2.1 WinCC中OPC变量组的添加 | 第73-76页 |
| 5.2.2 WinCC与S7-300 的变量连接 | 第76-77页 |
| 5.3 监控画面组态与变量管理 | 第77-83页 |
| 5.3.1 糖化过程界面组态 | 第77-78页 |
| 5.3.2 糖化反应关键参数的组态 | 第78-79页 |
| 5.3.3 过程变量归档 | 第79-80页 |
| 5.3.4 故障报警编辑器的设置 | 第80-82页 |
| 5.3.5 报表添加与打印设置 | 第82-83页 |
| 5.4 本章小结 | 第83-85页 |
| 6 总结与展望 | 第85-87页 |
| 6.1 总结 | 第85-86页 |
| 6.2 展望 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 附录A：控制系统关键程序SCL代码 | 第93-105页 |
| 附录B：控制系统电气回路图 | 第105-107页 |
| 攻读学位期间的科研成果 | 第107-109页 |
