| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-23页 |
| 1.1 啤酒的生物稳定性 | 第10页 |
| 1.2 啤酒的灭菌方法 | 第10-12页 |
| 1.3 隧道式巴氏杀菌 | 第12-17页 |
| 1.3.1 巴氏杀菌的定义 | 第12-13页 |
| 1.3.2 隧道式巴氏杀菌机 | 第13-15页 |
| 1.3.3 巴氏杀菌工艺 | 第15-16页 |
| 1.3.4 啤酒巴氏杀菌过程的热量传递 | 第16-17页 |
| 1.4 巴氏杀菌单位（pasteurization unit，PU） | 第17-19页 |
| 1.5 巴氏杀菌（pasteurization）和灭菌（sterilization）的CFD模拟技术 | 第19-21页 |
| 1.5.1 CFD简介 | 第19-20页 |
| 1.5.2 CFD技术在食品灭菌和巴氏杀菌过程中的应用 | 第20页 |
| 1.5.3 CFD技术在啤酒巴氏杀菌过程中的应用实例 | 第20-21页 |
| 1.6 本课题的研究意义与内容 | 第21-23页 |
| 第二章 材料与方法 | 第23-33页 |
| 2.1 实验材料 | 第23页 |
| 2.1.1 实验药品 | 第23页 |
| 2.1.2 实验器材 | 第23页 |
| 2.2 实验方法 | 第23-33页 |
| 2.2.1 模型的建立 | 第23-24页 |
| 2.2.2 模型网格的划分 | 第24-26页 |
| 2.2.3 控制方程（governing equation） | 第26-28页 |
| 2.2.4 模拟方法 | 第28页 |
| 2.2.5 CFD模拟的验证方法 | 第28-29页 |
| 2.2.6 L_9（3~4）正交试验 | 第29-30页 |
| 2.2.7 啤酒瓶中检测点的位置 | 第30-31页 |
| 2.2.8 瓶子间距由三维转化为二维 | 第31页 |
| 2.2.9 喷口处喷淋水湍流强度的计算 | 第31-32页 |
| 2.2.10 冷核的定义 | 第32-33页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第33-65页 |
| 3.1 CFD模拟的验证 | 第33页 |
| 3.2 冷核的确定 | 第33-36页 |
| 3.3 L_9（3~4）正交试验结果 | 第36-40页 |
| 3.3.1 L_9（3~4）正交试验冷核面积比例的分析 | 第37-38页 |
| 3.3.2 L_9（3~4）正交试验瓶壁边缘处啤酒与冷核处啤酒温差的分析 | 第38-40页 |
| 3.4 喷淋水温度对瓶中啤酒温度分布及冷核的影响 | 第40-45页 |
| 3.4.1 喷淋水温度对瓶中啤酒冷核的影响 | 第40-44页 |
| 3.4.2 喷淋水温度对瓶中啤酒温度分布的影响 | 第44-45页 |
| 3.5 喷口处喷淋水的湍流强度对瓶中啤酒温度分布和冷核的影响 | 第45-49页 |
| 3.5.1 喷口处喷淋水的湍流强度对瓶中啤酒冷核的影响 | 第45-46页 |
| 3.5.2 喷口处喷淋水的湍流强度对瓶中啤酒温度分布的影响 | 第46-49页 |
| 3.6 瓶子运行速度对瓶中啤酒温度分布及冷核的影响 | 第49-54页 |
| 3.6.1 瓶子运行速度对冷核的影响 | 第49-52页 |
| 3.6.2 瓶子运行速度对瓶中啤酒温度分布的影响 | 第52-54页 |
| 3.7 瓶子间距对瓶中啤酒温度分布和冷核的影响 | 第54-61页 |
| 3.7.1 瓶子间距对瓶中啤酒冷核的影响 | 第54-57页 |
| 3.7.2 瓶子间距对瓶中啤酒温度分布的影响 | 第57-59页 |
| 3.7.3 瓶子间距对瓶外喷淋水对流传热的影响 | 第59-61页 |
| 3.8 喷口与瓶口的垂直距离对瓶中啤酒温度分布和冷核的影响 | 第61-65页 |
| 3.8.1 喷口与瓶口的垂直距离对瓶中啤酒冷核的影响 | 第61-63页 |
| 3.8.2 喷口与瓶口的垂直距离对瓶中啤酒温度分布的影响 | 第63-65页 |
| 第四章 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
