禽肉骨高效利用关键技术研究及产品开发
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 引言 | 第12-23页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 禽肉骨料发展现状 | 第13-14页 |
| 1.3 禽肉骨料研究进展 | 第14-17页 |
| 1.3.1 骨泥 | 第14-15页 |
| 1.3.2 骨粉 | 第15-16页 |
| 1.3.3 骨胶原蛋白肽 | 第16页 |
| 1.3.4 高活性钙 | 第16-17页 |
| 1.3.5 羟脯氨酸 | 第17页 |
| 1.3.6 氨基酸 | 第17页 |
| 1.4 禽肉骨料深加工 | 第17-21页 |
| 1.4.1 发酵骨泥酱 | 第18-19页 |
| 1.4.2 酱的功能性 | 第19页 |
| 1.4.3 酱的风味研究 | 第19页 |
| 1.4.4 骨泥杂粮饼干 | 第19-20页 |
| 1.4.5 骨泥口含片 | 第20-21页 |
| 1.5 项目工艺路线 | 第21-22页 |
| 1.5.1 发酵骨泥酱的工艺路线 | 第21页 |
| 1.5.2 骨泥杂粮饼干工艺路线 | 第21页 |
| 1.5.3 骨泥口含片的工艺路线 | 第21-22页 |
| 1.6 研究的目的及主要内容 | 第22-23页 |
| 1.6.1 研究目的和意义 | 第22页 |
| 1.6.2 课题研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 发酵骨泥酱加工技术研究 | 第23-51页 |
| 2.1 超微骨粉的制备 | 第23页 |
| 2.2 骨粉添加含量 | 第23-24页 |
| 2.3 发酵工艺研究 | 第24-31页 |
| 2.3.1 氨基态氮的测定(甲醛滴定法) | 第24-25页 |
| 2.3.2 发酵骨泥酱总酯含量的测定 | 第25-26页 |
| 2.3.3 发酵骨泥酱钙含量的测定 | 第26-27页 |
| 2.3.4 发酵骨泥酱羟脯氨酸含量测定 | 第27-28页 |
| 2.3.5 发酵骨泥酱食盐含量的测定 | 第28页 |
| 2.3.6 米曲霉接种量 | 第28页 |
| 2.3.7 发酵前期温度 | 第28页 |
| 2.3.8 发酵前期时间 | 第28-29页 |
| 2.3.9 菌剂添加量 | 第29页 |
| 2.3.10 菌剂混合比 | 第29页 |
| 2.3.11 后酵前期温度 | 第29页 |
| 2.3.12 后酵前期时间 | 第29页 |
| 2.3.13 后酵后期温度 | 第29页 |
| 2.3.14 后酵后期时间 | 第29-30页 |
| 2.3.15 发酵骨泥酱感官评定 | 第30-31页 |
| 2.4 发酵工艺研究实验结果 | 第31-42页 |
| 2.4.1 骨粉添加量 | 第31-32页 |
| 2.4.2 米曲霉的接种量 | 第32-33页 |
| 2.4.3 发酵前期温度 | 第33-34页 |
| 2.4.4 发酵前期时间 | 第34-35页 |
| 2.4.5 后酵前期温度 | 第35-36页 |
| 2.4.6 后酵前期时间 | 第36页 |
| 2.4.7 菌剂添加量 | 第36-39页 |
| 2.4.8 菌剂混合比 | 第39-41页 |
| 2.4.9 后酵后期温度 | 第41-42页 |
| 2.4.10 后酵后期时间 | 第42页 |
| 2.5 发酵骨泥酱总硒含量分析 | 第42-43页 |
| 2.5.1 硒的提取 | 第42页 |
| 2.5.2 硒含量的测定 | 第42-43页 |
| 2.5.3 硒含量结果分析 | 第43页 |
| 2.6 发酵骨泥酱风味分析 | 第43-48页 |
| 2.6.1 顶空固相微萃取条件 | 第43页 |
| 2.6.2 GC-MS检测条件 | 第43-44页 |
| 2.6.3 实验结果 | 第44-48页 |
| 2.7 发酵骨泥酱氨基酸分析 | 第48-50页 |
| 2.7.1 仪器 | 第48页 |
| 2.7.2 氨基酸测定及分析条件 | 第48页 |
| 2.7.3 氨基酸分析结果 | 第48-50页 |
| 2.8 结论 | 第50-51页 |
| 第三章 骨泥杂粮饼干加工技术研究 | 第51-71页 |
| 3.1 超微骨粉的制备 | 第51页 |
| 3.2 面团醒发实验 | 第51-52页 |
| 3.2.1 骨泥粉添加量 | 第51-52页 |
| 3.2.2 干活性酵母添加量 | 第52页 |
| 3.2.3 醒发温度 | 第52页 |
| 3.2.4 醒发时间 | 第52页 |
| 3.2.5 面团体积增长百分比 | 第52页 |
| 3.3 面团醒发实验结果 | 第52-55页 |
| 3.3.1 骨泥粉添加量 | 第52-53页 |
| 3.3.2 干活性酵母添加量 | 第53-54页 |
| 3.3.3 醒发温度 | 第54页 |
| 3.3.4 醒发时间 | 第54-55页 |
| 3.3.5 醒发实验小结 | 第55页 |
| 3.4 骨泥杂粮饼干变温烘焙技术研究 | 第55-58页 |
| 3.4.1 油酥的制作和面团混匀 | 第55页 |
| 3.4.2 白砂糖粉添加量确定 | 第55页 |
| 3.4.3 黄油添加量确定 | 第55-56页 |
| 3.4.4 高温烘焙温度 | 第56页 |
| 3.4.5 低温烘焙温度 | 第56页 |
| 3.4.6 低温烘焙时间 | 第56页 |
| 3.4.7 最佳配方实验设计 | 第56-57页 |
| 3.4.8 感官评定 | 第57页 |
| 3.4.9 质构分析 | 第57-58页 |
| 3.5 骨泥杂粮饼干烘焙实验结果 | 第58-62页 |
| 3.5.1 白砂糖粉添加量确定 | 第58-59页 |
| 3.5.2 黄油添加量确定 | 第59页 |
| 3.5.3 高温烘焙温度 | 第59-60页 |
| 3.5.4 低温烘焙温度 | 第60-61页 |
| 3.5.5 低温烘焙时间 | 第61页 |
| 3.5.6 最佳配方实验设计 | 第61-62页 |
| 3.6 骨泥杂粮饼干高压电晕场干燥技术 | 第62-63页 |
| 3.7 骨泥杂粮饼干硒含量分析 | 第63-64页 |
| 3.7.1 硒的提取 | 第63页 |
| 3.7.2 硒含量的测定 | 第63页 |
| 3.7.3 硒含量结果分析 | 第63-64页 |
| 3.8 骨泥杂粮饼干风味分析 | 第64-69页 |
| 3.9 骨泥杂粮饼干氨基酸分析 | 第69-70页 |
| 3.10 小结 | 第70-71页 |
| 第四章 骨泥口含片加工技术研究 | 第71-90页 |
| 4.1 超微粉碎 | 第71页 |
| 4.2 超微骨粉的制备 | 第71-74页 |
| 4.2.1 高压渗溶 | 第71-72页 |
| 4.2.2 骨粉粒度 | 第72页 |
| 4.2.3 高压渗溶效果 | 第72-74页 |
| 4.2.4 骨粉粒度实验效果 | 第74页 |
| 4.3 微胶囊骨粉的制备 | 第74-75页 |
| 4.4 微胶囊骨粉口含片的制备 | 第75页 |
| 4.5 微胶囊骨粉口含片配方筛选及优化 | 第75-78页 |
| 4.5.1 辅料的初步筛选 | 第75页 |
| 4.5.2 辅料用量的单因素实验 | 第75-78页 |
| 4.5.3 小结 | 第78页 |
| 4.6 微胶囊骨粉口含片造粒及压片 | 第78-79页 |
| 4.6.1 酒精浓度 | 第78-79页 |
| 4.6.2 酒精用量 | 第79页 |
| 4.7 微胶囊骨粉口含片评定 | 第79-89页 |
| 4.7.1 片重差异 | 第79-80页 |
| 4.7.2 脆碎度检查 | 第80页 |
| 4.7.3 羟脯氨酸含量 | 第80页 |
| 4.7.4 骨钙含量 | 第80-81页 |
| 4.7.5 氨基酸 | 第81-82页 |
| 4.7.6 微量元素 | 第82-83页 |
| 4.7.7 风味分析 | 第83-88页 |
| 4.7.8 骨胶原蛋白肽分析 | 第88-89页 |
| 4.8 小结 | 第89-90页 |
| 第五章 结论与展望 | 第90-92页 |
| 5.1 结论 | 第90-91页 |
| 5.2 创新点 | 第91页 |
| 5.3 展望 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 附录 | 第96页 |
