| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 文献综述 | 第12-19页 |
| 1.1 栀子概述 | 第12页 |
| 1.1.1 栀子资源与利用现状 | 第12页 |
| 1.1.2 栀子的植物形态介绍 | 第12页 |
| 1.2 栀子油概述 | 第12-13页 |
| 1.2.1 栀子果油的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 栀子果油的营养价值 | 第13页 |
| 1.2.2.1 栀子果油的美容作用 | 第13页 |
| 1.2.2.2 栀子果油对运动代谢的作用 | 第13页 |
| 1.2.2.3 栀子果油对脑神经的保护作用 | 第13页 |
| 1.3 油脂的精炼工艺 | 第13-17页 |
| 1.3.1 脱胶 | 第13-15页 |
| 1.3.1.1 膜过滤脱胶工艺 | 第14页 |
| 1.3.1.2 酶法脱胶工艺 | 第14-15页 |
| 1.3.1.3 软法脱胶工艺 | 第15页 |
| 1.3.2 脱酸 | 第15-16页 |
| 1.3.2.1 碱炼脱酸工艺 | 第15页 |
| 1.3.2.2 有机溶剂萃取脱酸工艺 | 第15-16页 |
| 1.3.3 水洗 | 第16页 |
| 1.3.4 脱色 | 第16-17页 |
| 1.3.4.1 复合脱色剂脱色工艺 | 第16-17页 |
| 1.3.4.2 凹凸棒脱色工艺 | 第17页 |
| 1.4 选题来源及意义 | 第17页 |
| 1.5 栀子果油的发展前景 | 第17-19页 |
| 2 软法脱胶与磷酸脱胶的条件优化及对栀子果油品质的影响 | 第19-31页 |
| 2.1 材料与方法 | 第19-20页 |
| 2.1.1 原料与试剂 | 第19页 |
| 2.1.2 仪器 | 第19-20页 |
| 2.2 试验方法 | 第20-23页 |
| 2.2.1 软脱胶工艺流程 | 第20页 |
| 2.2.2 软脱胶单因素实验 | 第20页 |
| 2.2.3 软脱胶正交实验方法 | 第20页 |
| 2.2.4 磷酸脱胶工艺流程 | 第20-21页 |
| 2.2.5 磷酸脱胶单因素实验 | 第21页 |
| 2.2.6 磷酸脱胶正交实验方法 | 第21页 |
| 2.2.7 磷含量的测定 | 第21-22页 |
| 2.2.8 栀子果油理化指标测定 | 第22页 |
| 2.2.9 栀子果油脂肪酸组分的测定 | 第22页 |
| 2.2.10 栀子果油功能性成分测定 | 第22页 |
| 2.2.11 栀子果油抗氧化性的测定 | 第22-23页 |
| 2.2.12 数据处理 | 第23页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第23-29页 |
| 2.3.1 软脱胶单因素试验 | 第23-24页 |
| 2.3.2 软脱胶正交试验结果 | 第24-25页 |
| 2.3.3 磷酸脱胶单因素试验结果 | 第25页 |
| 2.3.4 磷酸脱胶正交试验结果 | 第25-26页 |
| 2.3.5 栀子果油脱胶前后理化指标的比较 | 第26-27页 |
| 2.3.6 栀子油脱胶前后脂肪酸含量的比较 | 第27页 |
| 2.3.7 栀子果油脱胶前后功能性成分含量的比较 | 第27-28页 |
| 2.3.8 栀子果油脱胶抗氧化能力的比较 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-31页 |
| 3 栀子果油碱炼脱酸工艺优化及对功能成分的分析 | 第31-47页 |
| 3.1 材料与方法 | 第31-34页 |
| 3.1.1 材料与仪器 | 第31-32页 |
| 3.1.2 实验方法 | 第32-34页 |
| 3.1.2.1 脱酸流程 | 第32页 |
| 3.1.2.2 加碱量的确定 | 第32页 |
| 3.1.2.3 栀子果油脱酸率的测定 | 第32页 |
| 3.1.2.4 栀子果油理化指标测定 | 第32页 |
| 3.1.2.5 栀子果油脂肪酸组分的测定 | 第32页 |
| 3.1.2.6 栀子果油功能成分的测定 | 第32-33页 |
| 3.1.2.7 脱酸工艺的单因素试验 | 第33页 |
| 3.1.2.8 响应面试验设计 | 第33-34页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第34-45页 |
| 3.2.1 脱酸单因素试验结果 | 第34-35页 |
| 3.2.2 脱酸工艺响应面试验方案与结果 | 第35-36页 |
| 3.2.3 响应面分析及优化 | 第36-37页 |
| 3.2.4 脱酸响应面图及等值线图 | 第37-43页 |
| 3.2.4.1 脱酸时间与脱酸温度的交互影响 | 第37-38页 |
| 3.2.4.2 碱液浓度和脱酸温度的交互影响 | 第38-39页 |
| 3.2.4.3 超碱量与脱酸温度的相互影响 | 第39-40页 |
| 3.2.4.4 超碱量与脱酸时间的交互影响 | 第40-41页 |
| 3.2.4.5 超碱量与碱液浓度的交互影响 | 第41-42页 |
| 3.2.4.6 脱酸时间与碱液浓度的交互影响 | 第42-43页 |
| 3.2.5 最优条件的验证 | 第43页 |
| 3.2.6 脱酸油理化指标的变化 | 第43-44页 |
| 3.2.7 脱酸油脂肪酸组分的分析 | 第44页 |
| 3.2.8 脱酸油功能成分的分析 | 第44-45页 |
| 3.3 本章小结 | 第45-47页 |
| 4 栀子果油脱色及脱臭工艺的优化 | 第47-67页 |
| 4.1 材料与仪器 | 第47-48页 |
| 4.1.1 主要材料 | 第47页 |
| 4.1.2 主要仪器 | 第47-48页 |
| 4.2 试验方法 | 第48-50页 |
| 4.2.1 复合脱色剂脱色工艺流程 | 第48页 |
| 4.2.2 脱色率的计算 | 第48页 |
| 4.2.3 脱色工艺的单因素试验 | 第48页 |
| 4.2.4 脱色工艺的响应面优化试验 | 第48-49页 |
| 4.2.5 活性白土脱色试验 | 第49页 |
| 4.2.6 脱臭工艺的单因素试验 | 第49页 |
| 4.2.7 栀子果油理化指标测定 | 第49页 |
| 4.2.8 栀子果油脂肪酸组分的测定 | 第49页 |
| 4.2.9 栀子果油功能成分的测定 | 第49-50页 |
| 4.3 结果与分析 | 第50-65页 |
| 4.3.1 最佳色泽检测方法的选择 | 第50-51页 |
| 4.3.1.1 最佳波长选择 | 第50页 |
| 4.3.1.2 栀子果油色泽测定方法的比较 | 第50-51页 |
| 4.3.2 脱色工艺的单因素试验 | 第51-54页 |
| 4.3.2.1 脱色时间对脱色效果的影响 | 第51页 |
| 4.3.2.2 脱色剂添加量对脱色效果的影响 | 第51-52页 |
| 4.3.2.3 脱色温度对脱色效果的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.2.4 脱色剂配比对脱色效果的影响 | 第53-54页 |
| 4.3.3 脱色响应面优化结果与分析 | 第54-63页 |
| 4.3.3.1 响应面试验结果 | 第54-55页 |
| 4.3.3.2 回归方程建立及方差分析 | 第55-62页 |
| 4.3.3.3 响应面优化及验证试验 | 第62-63页 |
| 4.3.4 脱臭单因素实验结果 | 第63页 |
| 4.3.4.1 脱臭温度单因素实验结果 | 第63页 |
| 4.3.5 栀子果脱色、脱臭油的理化指标比较 | 第63-64页 |
| 4.3.6 栀子果脱色、脱臭油脂肪酸组分的分析 | 第64页 |
| 4.3.7 栀子果脱色、脱臭油功能成分的分析 | 第64-65页 |
| 本章小结 | 第65-67页 |
| 5 结论创新与展望 | 第67-70页 |
| 5.1 主要结论 | 第67-68页 |
| 5.1.1 栀子果油软脱胶及磷酸脱胶工艺的优化及油脂的品质比较 | 第67页 |
| 5.1.2 栀子果油碱炼脱酸工艺的优化及油脂的品质分析 | 第67页 |
| 5.1.3 栀子果油复合脱色工艺的优化及油脂品质的分析 | 第67-68页 |
| 5.2 创新 | 第68-69页 |
| 5.3 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 个人简介 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
