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SiC单晶片超精密化学机械拋光的关键技术研究

摘要第11-13页
Abstract第13-14页
第1章 绪论第15-23页
    1.1 课题的研究背景第15-18页
    1.2 国内外SiC单晶的加工研究现状第18-21页
        1.2.1 国外SiC的加工研究现状第18-20页
        1.2.2 国内SiC的加工研究现状第20-21页
    1.3 课题的提出及意义第21-22页
    1.4 课题的主要研究内容第22-23页
第2章 SiC化学机械抛光机结构方案的研究第23-43页
    2.1 化学机械抛光的影响因素第23-24页
    2.2 材料去除的数学模型第24-30页
        2.2.1 定偏心旋转时的材料去除模型第25-27页
        2.2.2 直线轨道式抛光机的材料去除模型第27-28页
        2.2.3 弧形轨道式抛光机的材料去除模型第28-30页
    2.3 材料去除情况的数值拟合分析第30-34页
        2.3.1 材料去除率的数值分析第30-32页
        2.3.2 材料去除非均匀性的数值分析第32-34页
    2.4 化学机械抛光机运动方案的设计第34-40页
        2.4.1 直线轨道式结构方案第34-39页
        2.4.2 弧形轨道式结构方案第39-40页
    2.5 化学机械抛光机运动方案的确定第40-41页
    2.6 本章小结第41-43页
第3章 化学机械抛光的关键技术的研究第43-59页
    3.1 抛光头主轴微进给技术第43-46页
        3.1.1 微进给技术第43页
        3.1.2 常用的微进给装置第43-44页
        3.1.3 丝杠螺母双驱动微进给装置第44-46页
    3.2 CMP压力的模糊自适应控制第46-53页
        3.2.1 CMP过程压力的控制要求第46-47页
        3.2.2 CMP压力的控制方法第47-48页
        3.2.3 CMP压力的模糊控制第48-53页
    3.3 SiC单晶片夹持技术第53-55页
    3.4 SiC单晶片CMP抛光综合终点检测技术第55-57页
        3.4.1 电机电流终点检测第56页
        3.4.2 光学终点检测第56-57页
        3.4.3 抛光垫温度终点检测第57页
        3.4.4 综合终点检测技术第57页
    3.5 本章小结第57-59页
第4章 直线轨道式化学机械抛光机的结构设计第59-75页
    4.1 相关设计参数第59页
    4.2 抛光盘摩擦力和摩擦力矩的计算第59-60页
    4.3 抛光头摩擦力和摩擦力矩的计算第60-61页
    4.4 抛光盘部件的设计第61-64页
        4.4.1 抛光盘的结构设计第61页
        4.4.2 抛光盘传动系统的设计第61-64页
    4.5 抛光头部件的设计第64-72页
        4.5.1 抛光头传动装置的设计第64-65页
        4.5.2 抛光头加压装置的设计第65-67页
        4.5.3 抛光头往复摆动导轨的设计第67-70页
        4.5.4 抛光头主轴导轨的设计第70-72页
    4.6 抛光机基台的设计第72-74页
        4.6.1 基台结构的静力学分析第72-74页
    4.7 本章小结第74-75页
第5章 化学机械抛光三维模型仿真第75-83页
    5.1 基于ADAMS软件的化学机械抛光机的动态仿真第75-81页
        5.1.1 ADAMS软件概述第75-76页
        5.1.2 创建抛光机的ADAMS模型第76-77页
        5.1.3 创建模型约束及施加驱动第77-78页
        5.1.4 检验仿真模型第78-79页
        5.1.5 仿真及仿真结果的分析第79-81页
    5.2 本章小结第81-83页
总结与展望第83-85页
参考文献第85-91页
攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果第91-93页
致谢第93-94页
学位论文评阅及答辩情况表第94页

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