| 摘要 | 第9-11页 |
| Abstract | 第11-13页 |
| 缩略语表 | 第14-15页 |
| 第一章 文献综述 | 第15-29页 |
| 1 概述 | 第15-18页 |
| 1.1 猪油的来源、理化生理性质 | 第15-16页 |
| 1.1.1 猪油的来源 | 第15页 |
| 1.1.2 猪油的理化性质 | 第15-16页 |
| 1.2 脂肪酸组成和位置分布 | 第16-17页 |
| 1.3 猪油研究应用现状 | 第17-18页 |
| 1.3.1 食品行业的应用 | 第17页 |
| 1.3.2 工业上的应用 | 第17-18页 |
| 2 国内外猪油液化技术研究进展 | 第18-27页 |
| 2.1 物理分离 | 第18-19页 |
| 2.2 化学催化合成 | 第19-21页 |
| 2.3 酶法催化合成 | 第21-27页 |
| 2.3.1 脂肪酶 | 第22页 |
| 2.3.2 中短链脂肪酸酸解反应 | 第22-25页 |
| 2.3.3 多不饱和脂肪酸的反应 | 第25-26页 |
| 2.3.4 甘油三酯间酯交换 | 第26-27页 |
| 3 研究意义与主要内容 | 第27-29页 |
| 3.1 研究目的和意义 | 第27页 |
| 3.2 主要研究内容 | 第27-29页 |
| 第二章 猪油与大豆油酯交换生产液体猪油 | 第29-41页 |
| 1 材料与方法 | 第29-32页 |
| 1.1 材料 | 第29-30页 |
| 1.1.1 原料 | 第29页 |
| 1.1.2 主要试剂 | 第29-30页 |
| 1.1.3 主要仪器与设备 | 第30页 |
| 1.2 方法 | 第30-32页 |
| 1.2.1 工艺流程 | 第30-31页 |
| 1.2.2 油脂的混合 | 第31页 |
| 1.2.3 化学酯交换反应 | 第31页 |
| 1.2.4 催化剂的脱除 | 第31页 |
| 1.2.5 熔点的测定 | 第31页 |
| 1.2.6 滑落熔点的测定 | 第31页 |
| 1.2.7 酸值的测定 | 第31页 |
| 1.2.8 粘度的测定 | 第31-32页 |
| 1.2.9 得率的测定 | 第32页 |
| 2 结果与分析 | 第32-39页 |
| 2.1 不同温度对酯交换产物性质的影响 | 第32-34页 |
| 2.1.1 不同温度对酯交换产物酸值和粘度的影响 | 第32-33页 |
| 2.1.2 不同温度对酯交换产物熔点和滑落熔点的影响 | 第33-34页 |
| 2.2 不同酯交换时间对酯交换产物性质的影响 | 第34-35页 |
| 2.2.1 不同酯交换时间对酯交换产物酸值和粘度的影响 | 第34-35页 |
| 2.2.2 不同酯交换时间对酯交换产物熔点和滑落熔点的影响 | 第35页 |
| 2.3 不同催化剂添加量对酯交换产物性质的影响 | 第35-37页 |
| 2.3.1 不同催化剂添加量对酯交换产物酸值和粘度的影响 | 第35-36页 |
| 2.3.2 不同催化剂添加量对酯交换产物熔点和滑落熔点的影响 | 第36-37页 |
| 2.4 猪油与大豆油酯交换正交试验 | 第37-39页 |
| 3 小结 | 第39-41页 |
| 第三章 固体猪脂肪与辛酸甲酯的酯交换 | 第41-52页 |
| 1 材料与方法 | 第41-45页 |
| 1.1 材料 | 第41-42页 |
| 1.1.1 原料 | 第41-42页 |
| 1.1.2 主要试剂 | 第42页 |
| 1.1.3 主要仪器与设备 | 第42页 |
| 1.2 方法 | 第42-45页 |
| 1.2.1 工艺流程 | 第42-43页 |
| 1.2.2 辛酸甲酯的制备 | 第43-44页 |
| 1.2.3 猪油的干法分提 | 第44页 |
| 1.2.4 油脂的脱水 | 第44页 |
| 1.2.5 化学酯交换反应 | 第44页 |
| 1.2.6 催化剂的脱除 | 第44页 |
| 1.2.7 熔点的测定 | 第44-45页 |
| 1.2.8 得率的测定 | 第45页 |
| 1.2.9 数据分析 | 第45页 |
| 2 结果与分析 | 第45-50页 |
| 2.1 不同温度对酯交换产物熔点的影响 | 第45-46页 |
| 2.2 不同时间对酯交换产物熔点的影响 | 第46-47页 |
| 2.3 不同催化剂添加量对酯交换产物熔点的影响 | 第47-48页 |
| 2.4 酯交换最佳工艺条件的确定 | 第48-50页 |
| 3 小结 | 第50-52页 |
| 第四章 脂肪酶催化猪固脂与辛酸酸解生产液化猪油 | 第52-67页 |
| 1 材料与方法 | 第52-56页 |
| 1.1 材料 | 第52-53页 |
| 1.1.1 原料 | 第52页 |
| 1.1.2 主要试剂 | 第52页 |
| 1.1.3 主要仪器与设备 | 第52-53页 |
| 1.2 方法 | 第53-56页 |
| 1.2.1 工艺流程 | 第53-54页 |
| 1.2.2 猪油的干法分提 | 第54页 |
| 1.2.3 油脂的脱水 | 第54页 |
| 1.2.4 单因素试验 | 第54-55页 |
| 1.2.5 酶法酸解反应 | 第55页 |
| 1.2.6 游离脂肪酸的去除 | 第55页 |
| 1.2.7 熔点的测定 | 第55-56页 |
| 1.2.8 得率的测定 | 第56页 |
| 1.2.9 数据分析 | 第56页 |
| 2 结果与分析 | 第56-65页 |
| 2.1 脂肪酶种类对酸解产物熔点和得率的影响 | 第56-57页 |
| 2.2 脂肪酶添加量对酸解产物熔点的影响 | 第57-58页 |
| 2.3 反应时间对酸解产物熔点和得率的影响 | 第58-59页 |
| 2.4 反应温度对酸解产物熔点和得率的影响 | 第59-61页 |
| 2.5 底物比例对酸解产物熔点和得率的影响 | 第61页 |
| 2.6 水分添加量对酸解产物熔点和得率的影响 | 第61-63页 |
| 2.7 最佳工艺条件的确定 | 第63-65页 |
| 3 小结 | 第65-67页 |
| 第五章 液化猪油的流变学特性研究 | 第67-73页 |
| 1 材料与方法 | 第67-69页 |
| 1.1 材料 | 第67-68页 |
| 1.1.1 原料 | 第67-68页 |
| 1.1.2 主要试剂 | 第68页 |
| 1.1.3 主要仪器与设备 | 第68页 |
| 1.2 方法 | 第68-69页 |
| 1.2.1 干分猪固脂 | 第68页 |
| 1.2.2 化学改性猪油 | 第68页 |
| 1.2.3 酶法改性猪油 | 第68页 |
| 1.2.4 流变学特性分析 | 第68-69页 |
| 1.2.5 流变学模型 | 第69页 |
| 1.2.6 数据处理 | 第69页 |
| 2 结果与分析 | 第69-72页 |
| 2.1 剪切速率—粘度/剪切应力曲线 | 第69-71页 |
| 2.2 温度对油脂流变学特性的影响 | 第71-72页 |
| 3 小结 | 第72-73页 |
| 第六章 不同油脂脂肪酸组成及理化性质测定 | 第73-85页 |
| 1 材料与方法 | 第74-78页 |
| 1.1 材料 | 第74-75页 |
| 1.1.1 原料 | 第74页 |
| 1.1.2 主要试剂 | 第74-75页 |
| 1.1.3 主要仪器与设备 | 第75页 |
| 1.2 方法 | 第75-78页 |
| 1.2.1 干分猪固脂 | 第75页 |
| 1.2.2 化学改性猪油 | 第75页 |
| 1.2.3 酶法改性猪油 | 第75页 |
| 1.2.4 油脂脂肪酸组成分析 | 第75-76页 |
| 1.2.5 感官指标 | 第76-77页 |
| 1.2.6 酸值的测定 | 第77页 |
| 1.2.7 碘值 | 第77页 |
| 1.2.8 过氧化值 | 第77页 |
| 1.2.9 热力学特性的测定 | 第77页 |
| 1.2.10 熔点的测定 | 第77页 |
| 1.2.11 反式脂肪酸的测定 | 第77-78页 |
| 1.2.12 统计学分析 | 第78页 |
| 2 结果与分析 | 第78-83页 |
| 2.1 不同油脂脂肪酸组成 | 第78-79页 |
| 2.2 改性后油脂的感官和理化性质 | 第79-81页 |
| 2.2.1 不同油脂感官特征评价 | 第79-80页 |
| 2.2.2 不同油脂的理化性质比较 | 第80-81页 |
| 2.3 改性后油脂的热力学性质分析 | 第81-83页 |
| 2.3.1 不同油脂熔化特性分析 | 第81-82页 |
| 2.3.2 不同油脂结晶特性分析 | 第82-83页 |
| 3 小结 | 第83-85页 |
| 第七章 结论 | 第85-86页 |
| 创新点 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-96页 |
| 致谢 | 第96页 |
