致谢 | 第7-9页 |
摘要 | 第9-13页 |
Abstract | 第13-18页 |
目录 | 第19-24页 |
插图清单 | 第24-27页 |
表格清单 | 第27-29页 |
英文缩略表 | 第29-31页 |
第一章 绪论 | 第31-49页 |
提要 | 第31页 |
1.1 课题背景 | 第31-33页 |
1.1.1 传统食品加工技术的现状 | 第31-32页 |
1.1.2 非热杀菌技术的发展与现状 | 第32-33页 |
1.2 高压脉冲电场杀菌技术的国内外研究进展 | 第33-43页 |
1.2.1 高压脉冲电场技术的作用机理 | 第34-36页 |
1.2.2 高压脉冲电场杀菌处理室的研究进展 | 第36-39页 |
1.2.3 数值模拟方法优化高压脉冲电场技术的研究进展 | 第39-43页 |
1.3 国内外同类研究中存在的问题和借鉴之处 | 第43-44页 |
1.4 研究目标、内容和技术路线 | 第44-47页 |
1.4.1 课题来源 | 第44页 |
1.4.2 本文研究目标和研究内容 | 第44-45页 |
1.4.3 技术路线 | 第45-47页 |
1.5 本章小结 | 第47-49页 |
第二章 仪器与方法 | 第49-63页 |
提要 | 第49页 |
2.1 高压脉冲电场处理系统 | 第49-54页 |
2.1.1 高压脉冲发生器 | 第49-50页 |
2.1.2 高压脉冲电场处理室 | 第50-52页 |
2.1.3 高压直流电源 | 第52页 |
2.1.4 荧光光纤测温系统 | 第52-53页 |
2.1.5 脉冲波形的监测 | 第53-54页 |
2.1.6 其它组成部分 | 第54页 |
2.2 高压脉冲电场技术的处理参数 | 第54-58页 |
2.2.1 电压和电场强度 | 第54-55页 |
2.2.2 处理时间和停留时间 | 第55-56页 |
2.2.3 脉冲波形和脉冲宽度 | 第56页 |
2.2.4 比能量输入和单个脉冲的能量 | 第56-57页 |
2.2.5 处理温度 | 第57-58页 |
2.3 数值模拟方法 | 第58-59页 |
2.4 杀菌动力学模型 | 第59-62页 |
2.4.1 Log-linear模型 | 第59-60页 |
2.4.2 Huelsheger模型 | 第60页 |
2.4.3 Peleg模型 | 第60页 |
2.4.4 Weibull模型 | 第60-61页 |
2.4.5 响应曲面模型 | 第61页 |
2.4.6 模型拟合度 | 第61页 |
2.4.7 模型验证方法 | 第61-62页 |
2.5 本章小结 | 第62-63页 |
第三章 高压脉冲电场处理室结构参数对内部物理场分布规律的影响 | 第63-109页 |
提要 | 第63页 |
3.1 引言 | 第63-64页 |
3.2 仪器和方法 | 第64-69页 |
3.2.1 高压脉冲电场处理系统 | 第64-65页 |
3.2.2 数值模型 | 第65-68页 |
3.2.3 统计分析 | 第68-69页 |
3.3 平行板型静态处理室的仿真研究 | 第69-71页 |
3.3.1 模型描述 | 第69-70页 |
3.3.2 仿真结果和分析 | 第70-71页 |
3.4 同轴型连续式处理室的仿真研究 | 第71-77页 |
3.4.1 模型描述 | 第71页 |
3.4.2 仿真结果和分析 | 第71-77页 |
3.5 共场型连续式处理室的仿真研究 | 第77-102页 |
3.5.1 电极间距和半径对结果的影响 | 第77-87页 |
3.5.2 绝缘环形状对结果的影响 | 第87-102页 |
3.6 模型验证 | 第102-106页 |
3.6.1 同轴型处理室仿真结果的验证 | 第102-103页 |
3.6.2 共场型处理室仿真结果的验证 | 第103-106页 |
3.7 本章小结 | 第106-109页 |
第四章 处理介质的流量和初始温度对于脉冲波形的影响 | 第109-121页 |
提要 | 第109页 |
4.1 引言 | 第109-110页 |
4.2 仪器和方法 | 第110-112页 |
4.2.1 高压脉冲电场处理系统 | 第110页 |
4.2.2 数值模型的构建 | 第110-111页 |
4.2.3 准方波脉冲下降时间的计算 | 第111-112页 |
4.2.4 准方波脉冲波形的采集 | 第112页 |
4.3 结果和讨论 | 第112-118页 |
4.3.1 数值模拟结果 | 第112-116页 |
4.3.2 实际测量结果 | 第116页 |
4.3.3 数值模拟结果和实际测量结果的比较 | 第116-118页 |
4.4 本章小结 | 第118-121页 |
第五章 微生物种类对于高压脉冲电场技术杀菌效果的影响 | 第121-135页 |
提要 | 第121页 |
5.1 引言 | 第121-122页 |
5.2 材料和方法 | 第122-126页 |
5.2.1 微生物培养 | 第122-123页 |
5.2.2 微生物计数 | 第123页 |
5.2.3 高压脉冲电场处理系统 | 第123页 |
5.2.4 样品准备 | 第123页 |
5.2.5 跨膜电势的数值仿真 | 第123-125页 |
5.2.6 统计分析 | 第125-126页 |
5.3 结果与分析 | 第126-133页 |
5.3.1 高压脉冲电场技术的杀菌曲线 | 第126-127页 |
5.3.2 跨膜电势的仿真结果 | 第127-130页 |
5.3.3 细胞尺寸和形态以及细胞膜厚度的影响 | 第130-133页 |
5.4 本章小结 | 第133-135页 |
第六章 高压脉冲电场技术对黄酒中酸败菌的杀菌动力学模型研究 | 第135-153页 |
提要 | 第135页 |
6.1 引言 | 第135-136页 |
6.2 材料和方法 | 第136-139页 |
6.2.1 酵母菌种培养 | 第136页 |
6.2.2 微生物计数 | 第136页 |
6.2.3 高压脉冲电场处理系统 | 第136页 |
6.2.4 样品准备和实验过程 | 第136-137页 |
6.2.5 原子力显微镜观察 | 第137页 |
6.2.6 杀菌动力学模型 | 第137-139页 |
6.2.7 统计分析 | 第139页 |
6.3 结果和讨论 | 第139-150页 |
6.3.1 AFM观察 | 第139-140页 |
6.3.2 微生物存活曲线 | 第140-143页 |
6.3.3 杀菌动力学模型的比较 | 第143页 |
6.3.4 Weibull模型的参数化 | 第143-144页 |
6.3.5 高压脉冲电场作用于酿酒酵母菌的致死时间 | 第144-146页 |
6.3.6 致死时间的参数化计算 | 第146-147页 |
6.3.7 多元回归模型 | 第147-148页 |
6.3.8 模型验证 | 第148-150页 |
6.4 本章小结 | 第150-153页 |
第七章 高压脉冲电场处理室的多物理场耦合模型与杀菌动力学模型的融合 | 第153-161页 |
提要 | 第153页 |
7.1 引言 | 第153-154页 |
7.2 材料和方法 | 第154-156页 |
7.2.1 微生物培养 | 第154页 |
7.2.2 微生物计数 | 第154页 |
7.2.3 高压脉冲电场处理系统 | 第154页 |
7.2.4 样品准备和实验过程 | 第154页 |
7.2.5 杀菌动力学模型 | 第154页 |
7.2.6 多物理场耦合模型 | 第154-156页 |
7.3 结果和讨论 | 第156-159页 |
7.3.1 模型的耦合 | 第156-157页 |
7.3.2 数值模拟结果和实际测量结果的比较 | 第157-159页 |
7.3.3 处理室结构参数和处理工作参数的优化方法 | 第159页 |
7.4 本章小结 | 第159-161页 |
第八章 结论与展望 | 第161-167页 |
提要 | 第161页 |
8.1 主要研究结论 | 第161-164页 |
8.2 主要创新点 | 第164-165页 |
8.3 进一步研究展望 | 第165-167页 |
参考文献 | 第167-181页 |
个人简历 | 第181-184页 |