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高压脉冲电场处理室内多物理场对微生物灭活作用的研究

致谢第7-9页
摘要第9-13页
Abstract第13-18页
目录第19-24页
插图清单第24-27页
表格清单第27-29页
英文缩略表第29-31页
第一章 绪论第31-49页
    提要第31页
    1.1 课题背景第31-33页
        1.1.1 传统食品加工技术的现状第31-32页
        1.1.2 非热杀菌技术的发展与现状第32-33页
    1.2 高压脉冲电场杀菌技术的国内外研究进展第33-43页
        1.2.1 高压脉冲电场技术的作用机理第34-36页
        1.2.2 高压脉冲电场杀菌处理室的研究进展第36-39页
        1.2.3 数值模拟方法优化高压脉冲电场技术的研究进展第39-43页
    1.3 国内外同类研究中存在的问题和借鉴之处第43-44页
    1.4 研究目标、内容和技术路线第44-47页
        1.4.1 课题来源第44页
        1.4.2 本文研究目标和研究内容第44-45页
        1.4.3 技术路线第45-47页
    1.5 本章小结第47-49页
第二章 仪器与方法第49-63页
    提要第49页
    2.1 高压脉冲电场处理系统第49-54页
        2.1.1 高压脉冲发生器第49-50页
        2.1.2 高压脉冲电场处理室第50-52页
        2.1.3 高压直流电源第52页
        2.1.4 荧光光纤测温系统第52-53页
        2.1.5 脉冲波形的监测第53-54页
        2.1.6 其它组成部分第54页
    2.2 高压脉冲电场技术的处理参数第54-58页
        2.2.1 电压和电场强度第54-55页
        2.2.2 处理时间和停留时间第55-56页
        2.2.3 脉冲波形和脉冲宽度第56页
        2.2.4 比能量输入和单个脉冲的能量第56-57页
        2.2.5 处理温度第57-58页
    2.3 数值模拟方法第58-59页
    2.4 杀菌动力学模型第59-62页
        2.4.1 Log-linear模型第59-60页
        2.4.2 Huelsheger模型第60页
        2.4.3 Peleg模型第60页
        2.4.4 Weibull模型第60-61页
        2.4.5 响应曲面模型第61页
        2.4.6 模型拟合度第61页
        2.4.7 模型验证方法第61-62页
    2.5 本章小结第62-63页
第三章 高压脉冲电场处理室结构参数对内部物理场分布规律的影响第63-109页
    提要第63页
    3.1 引言第63-64页
    3.2 仪器和方法第64-69页
        3.2.1 高压脉冲电场处理系统第64-65页
        3.2.2 数值模型第65-68页
        3.2.3 统计分析第68-69页
    3.3 平行板型静态处理室的仿真研究第69-71页
        3.3.1 模型描述第69-70页
        3.3.2 仿真结果和分析第70-71页
    3.4 同轴型连续式处理室的仿真研究第71-77页
        3.4.1 模型描述第71页
        3.4.2 仿真结果和分析第71-77页
    3.5 共场型连续式处理室的仿真研究第77-102页
        3.5.1 电极间距和半径对结果的影响第77-87页
        3.5.2 绝缘环形状对结果的影响第87-102页
    3.6 模型验证第102-106页
        3.6.1 同轴型处理室仿真结果的验证第102-103页
        3.6.2 共场型处理室仿真结果的验证第103-106页
    3.7 本章小结第106-109页
第四章 处理介质的流量和初始温度对于脉冲波形的影响第109-121页
    提要第109页
    4.1 引言第109-110页
    4.2 仪器和方法第110-112页
        4.2.1 高压脉冲电场处理系统第110页
        4.2.2 数值模型的构建第110-111页
        4.2.3 准方波脉冲下降时间的计算第111-112页
        4.2.4 准方波脉冲波形的采集第112页
    4.3 结果和讨论第112-118页
        4.3.1 数值模拟结果第112-116页
        4.3.2 实际测量结果第116页
        4.3.3 数值模拟结果和实际测量结果的比较第116-118页
    4.4 本章小结第118-121页
第五章 微生物种类对于高压脉冲电场技术杀菌效果的影响第121-135页
    提要第121页
    5.1 引言第121-122页
    5.2 材料和方法第122-126页
        5.2.1 微生物培养第122-123页
        5.2.2 微生物计数第123页
        5.2.3 高压脉冲电场处理系统第123页
        5.2.4 样品准备第123页
        5.2.5 跨膜电势的数值仿真第123-125页
        5.2.6 统计分析第125-126页
    5.3 结果与分析第126-133页
        5.3.1 高压脉冲电场技术的杀菌曲线第126-127页
        5.3.2 跨膜电势的仿真结果第127-130页
        5.3.3 细胞尺寸和形态以及细胞膜厚度的影响第130-133页
    5.4 本章小结第133-135页
第六章 高压脉冲电场技术对黄酒中酸败菌的杀菌动力学模型研究第135-153页
    提要第135页
    6.1 引言第135-136页
    6.2 材料和方法第136-139页
        6.2.1 酵母菌种培养第136页
        6.2.2 微生物计数第136页
        6.2.3 高压脉冲电场处理系统第136页
        6.2.4 样品准备和实验过程第136-137页
        6.2.5 原子力显微镜观察第137页
        6.2.6 杀菌动力学模型第137-139页
        6.2.7 统计分析第139页
    6.3 结果和讨论第139-150页
        6.3.1 AFM观察第139-140页
        6.3.2 微生物存活曲线第140-143页
        6.3.3 杀菌动力学模型的比较第143页
        6.3.4 Weibull模型的参数化第143-144页
        6.3.5 高压脉冲电场作用于酿酒酵母菌的致死时间第144-146页
        6.3.6 致死时间的参数化计算第146-147页
        6.3.7 多元回归模型第147-148页
        6.3.8 模型验证第148-150页
    6.4 本章小结第150-153页
第七章 高压脉冲电场处理室的多物理场耦合模型与杀菌动力学模型的融合第153-161页
    提要第153页
    7.1 引言第153-154页
    7.2 材料和方法第154-156页
        7.2.1 微生物培养第154页
        7.2.2 微生物计数第154页
        7.2.3 高压脉冲电场处理系统第154页
        7.2.4 样品准备和实验过程第154页
        7.2.5 杀菌动力学模型第154页
        7.2.6 多物理场耦合模型第154-156页
    7.3 结果和讨论第156-159页
        7.3.1 模型的耦合第156-157页
        7.3.2 数值模拟结果和实际测量结果的比较第157-159页
        7.3.3 处理室结构参数和处理工作参数的优化方法第159页
    7.4 本章小结第159-161页
第八章 结论与展望第161-167页
    提要第161页
    8.1 主要研究结论第161-164页
    8.2 主要创新点第164-165页
    8.3 进一步研究展望第165-167页
参考文献第167-181页
个人简历第181-184页

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