第一章 绪论 | 第1-19页 |
1.1 喷动床的发展 | 第13页 |
1.2 喷动床的喷动原理及特点 | 第13-15页 |
1.2.1 喷动原理 | 第13-14页 |
1.2.2 喷动床的特点及局限 | 第14-15页 |
1.3 喷动床的应用 | 第15页 |
1.4 传统喷动床的局限 | 第15-16页 |
1.5 喷动床的改进 | 第16-18页 |
1.5.1 改进气体喷嘴 | 第16页 |
1.5.2 改进床身形态喷动床 | 第16-17页 |
1.5.3 改进喷动区状态 | 第17-18页 |
1.5.4 改进环形区的状态 | 第18页 |
1.6 喷动床发展中存在的问题 | 第18页 |
1.7 论文主要内容 | 第18-19页 |
第二章 旋转导向管喷动床结构特征及流体力学特性实验研究 | 第19-24页 |
2.1 旋转导向管喷动床的结构特征 | 第19-21页 |
2.1.1 喷嘴 | 第19-20页 |
2.1.2 导向管 | 第20-21页 |
2.1.3 床体 | 第21页 |
2.2 旋转导向管喷动床流体力学特性实验研究 | 第21页 |
2.2.1 实验装置、实验方法 | 第21页 |
2.3 实验结果与分析 | 第21-23页 |
2.3.1 风速-压降关系 | 第21-22页 |
2.3.2 循环量与喷嘴风速的关系 | 第22-23页 |
2.3.3 物料的循环 | 第23页 |
2.4 本章小结 | 第23-24页 |
第三章 旋转导向管喷动床恒温干燥实验研究 | 第24-34页 |
3.1 概述 | 第24-26页 |
3.1.1 喷动床干燥的机理 | 第24-25页 |
3.1.2 旋转导向管喷动床的传热传质 | 第25页 |
3.1.3 实验设备及材料 | 第25-26页 |
3.2 装料量对旋转导向管喷动床干燥特性的影响实验 | 第26-29页 |
3.2.1 实验方法 | 第26页 |
3.2.2 实验结果曲线 | 第26-28页 |
3.2.3 实验结果分析 | 第28-29页 |
3.3 旋转导向管喷动床内粮温分布实验 | 第29-30页 |
3.3.1 传统喷动床的温度分布 | 第29页 |
3.3.2 实验 | 第29-30页 |
3.4 旋转导向管喷动床干燥小麦优化试验 | 第30-33页 |
3.4.1 试验方法 | 第30页 |
3.4.2 试验设计 | 第30-31页 |
3.4.3 试验指标 | 第31页 |
3.4.4 数据分析与讨论 | 第31-33页 |
3.5 总结 | 第33-34页 |
第四章 旋转导向管喷动床缓苏干燥和变温干燥实验研究 | 第34-41页 |
4.1 带缓苏干燥 | 第34-37页 |
4.1.1 实验方法 | 第34-35页 |
4.1.2 实验结果 | 第35-36页 |
4.1.3 热耗分析 | 第36-37页 |
4.2 变温干燥 | 第37-41页 |
4.2.1 实验方法 | 第37页 |
4.2.2 实验结果 | 第37-39页 |
4.2.3 实验分析 | 第39-40页 |
4.2.4 总结 | 第40-41页 |
第五章 旋转导向管喷动床数学模型及传递分析 | 第41-53页 |
5.1 CSB模型的研究进展 | 第41-42页 |
5.1.1 等温一维轴向模型 | 第41页 |
5.1.2 流管模型 | 第41页 |
5.1.3 非等温一维轴向模型 | 第41-42页 |
5.1.4 非等温流管反应模型 | 第42页 |
5.1.5 气固流动-反应耦合模型 | 第42页 |
5.2 旋转导向管喷动床数学模型探索 | 第42-49页 |
5.2.1 喷动区基本模型 | 第43-45页 |
5.2.2 喷动区传递系数和有关特性参数模型 | 第45-47页 |
5.2.3 喷泉区模型 | 第47页 |
5.2.4 环形区模型 | 第47-49页 |
5.3 模型验证 | 第49-51页 |
5.3.1 实验条件 | 第49页 |
5.3.2 相关特性参数计算 | 第49-51页 |
5.4 总结 | 第51-53页 |
第六章 结论、存在的问题及展望与建议 | 第53-55页 |
6.1 结论 | 第53-54页 |
6.2 存在的问题 | 第54页 |
6.3 展望与建议 | 第54-55页 |
致谢 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-59页 |
附录:实验数据 | 第59-65页 |
装料量实验数据 | 第59-60页 |
正交实验数据 | 第60-62页 |
变温实验数据 | 第62页 |
缓苏干燥实验数据 | 第62-65页 |
在校期间发表论文及科研成果 | 第65页 |