0 前言 | 第1-10页 |
1 文献综述 | 第10-25页 |
1.1 燃料乙醇的意义与发展 | 第10-11页 |
1.2 酒精发酵技术 | 第11-13页 |
1.2.1 菌种的开发 | 第11-12页 |
1.2.2 酒精发酵工艺技术的改进 | 第12-13页 |
1.3 酒精发酵污染的治理 | 第13-15页 |
1.4 废糟液循环酒精发酵清洁生产工艺 | 第15-17页 |
1.4.1 循环经济概念与清洁生产 | 第15-16页 |
1.4.2 酒糟废液循环回用研究现状 | 第16-17页 |
1.5 酒精发酵副产物的生成及对酵母菌的影响 | 第17-21页 |
1.5.1 酒精发酵中副产物的生成 | 第18-21页 |
1.5.2 酒精发酵副产物的生成及对酵母菌的影响 | 第21页 |
1.6 絮凝酵母酒精连续发酵体系 | 第21-25页 |
1.6.1 酵母的絮凝特性 | 第22-23页 |
1.6.2 自絮凝酵母细胞固定化特性 | 第23页 |
1.6.3 利用悬浮床生物反应器进行自絮凝颗粒酵母酒精连续发酵 | 第23页 |
1.6.4 本文的研究工作 | 第23-25页 |
2 实验材料和分析方法 | 第25-30页 |
2.1 菌种 | 第25页 |
2.2 试剂与仪器 | 第25页 |
2.3 原料 | 第25-26页 |
2.3.1 玉米粉 | 第25-26页 |
2.3.2 糖化液 | 第26页 |
2.4 酵母的各级培养 | 第26-27页 |
2.4.1 斜面培养 | 第26页 |
2.4.2 摇瓶培养 | 第26页 |
2.4.3 扩大培养及种子培养 | 第26-27页 |
2.4.4 连续发酵 | 第27页 |
2.5 工艺技术指标分析方法 | 第27页 |
2.5.1 乙醇浓度的测定 | 第27页 |
2.5.2 葡萄糖,还原糖及总糖的测定 | 第27页 |
2.5.3 酵母浓度的测定 | 第27页 |
2.6 酵母酒精发酵副产物的测定 | 第27-28页 |
2.7 其它指标的检测 | 第28-30页 |
2.7.1 蛋白质的测定 | 第28页 |
2.7.2 固形物的测定 | 第28-29页 |
2.7.3 氮元素含量的测定 | 第29页 |
2.7.4 磷元素含量的测定 | 第29-30页 |
3 工艺方案及物料衡算模型 | 第30-33页 |
4 单级悬浮床反应器系统中自絮凝颗粒酵母酒精发酵耦合废糟液全循环使用的研究 | 第33-39页 |
4.1 引言 | 第33页 |
4.2 实验装置及工艺流程 | 第33-34页 |
4.3 结果与讨论 | 第34-38页 |
4.3.1 运行状态与发酵指标 | 第34-35页 |
4.3.2 营养物质积累情况 | 第35-37页 |
4.3.3 发酵液中总固形物含量的考察 | 第37页 |
4.3.4 发酵液中蛋白含量的考察 | 第37-38页 |
4.4 结论 | 第38-39页 |
5 模拟工业化生产条件下自絮凝颗粒酵母酒精连续发酵耦合废糟液全循环的稳定性考察 | 第39-49页 |
5.1 引言 | 第39页 |
5.2 实验方法 | 第39-40页 |
5.2.1 酵母的各级培养 | 第39页 |
5.2.2 酒精连续发酵 | 第39页 |
5.2.3 实验工艺流程与装置 | 第39-40页 |
5.3 实验结果与讨论 | 第40-48页 |
5.3.1 废糟液全循环条件下各级反应器发酵指标的考察 | 第40-43页 |
5.3.2 废糟液全循环条件下系统N和P积累情况的考察 | 第43-45页 |
5.3.3 废液全循环条件下酒精连续发酵中副产物分析 | 第45-48页 |
5.3.3.1 甘油在废液循环酒精连续发酵过程中的生成与变化 | 第45-46页 |
5.3.3.2 乳酸在废液循环酒精连续发酵过程中的生成与变化 | 第46页 |
5.3.3.3 丙酮酸在废液循环酒精连续发酵过程中的生成与变化 | 第46-47页 |
5.3.3.4 琥珀酸在废液循环酒精连续发酵过程中的生成与变化 | 第47页 |
5.3.3.5 废液全循环条件下酒精连续发酵副产物变化规律分析 | 第47-48页 |
5.5 结论 | 第48-49页 |
6 结论与展望 | 第49-50页 |
6.1 总结论 | 第49页 |
6.2 后续工作展望 | 第49-50页 |
参考文献 | 第50-53页 |
在学期间发表论文情况 | 第53-54页 |
致谢 | 第54-55页 |