年产1500吨海藻酸钠的车间设计
摘要 | 第5-6页 |
abstract | 第6页 |
第一章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 概述 | 第11-13页 |
1.1.1 海藻酸钠简介 | 第11页 |
1.1.2 海藻酸钠的用途 | 第11-13页 |
1.1.3 海藻酸钠的质量标准 | 第13页 |
1.2 生产方案的选择 | 第13-16页 |
1.2.1 酸凝-酸化法 | 第13-14页 |
1.2.2 钙凝-酸化法 | 第14-15页 |
1.2.3 钙凝离子交换法 | 第15页 |
1.2.4 提取工艺的确定 | 第15-16页 |
1.3 设计背景和意义 | 第16-18页 |
1.3.1 设计背景 | 第16-17页 |
1.3.2 设计的意义 | 第17页 |
1.3.3 设计的依据 | 第17页 |
1.3.4 设计的内容 | 第17-18页 |
第二章 海藻酸钠的生产工艺确定及优化研究 | 第18-24页 |
2.1 试验材料与方法 | 第18-19页 |
2.1.1 试验材料 | 第18页 |
2.1.2 试验仪器设备 | 第18页 |
2.1.3 低值海藻中海藻酸钠的酶助提取方法 | 第18-19页 |
2.1.4 酶助处理后续步骤 | 第19页 |
2.2 试验结果与讨论 | 第19-21页 |
2.2.1 海藻中的海藻酸钠酶助提取 | 第19-20页 |
2.2.2 正交实验结果及分析 | 第20-21页 |
2.3 生产工艺确定及说明 | 第21-24页 |
2.3.1 海藻的酶解处理 | 第22页 |
2.3.2 消化处理 | 第22-23页 |
2.3.3 钙凝、离子交换及无水乙醇提取 | 第23-24页 |
第三章 工艺计算 | 第24-32页 |
3.1 物料衡算 | 第24-28页 |
3.1.1 原辅物料的计算 | 第24-27页 |
3.1.2 物料衡算汇总表 | 第27页 |
3.1.3 水、电、气的用量 | 第27-28页 |
3.2 热量衡算 | 第28-32页 |
3.2.1 消化工艺热量衡算 | 第28页 |
3.2.2 浓缩工艺热量衡算 | 第28-30页 |
3.2.3 干燥工艺热量衡算 | 第30-32页 |
第四章 设备设计与选型 | 第32-38页 |
4.1 主要设备设计与选型 | 第32-38页 |
4.1.1 干海藻浸泡池的设计 | 第32页 |
4.1.2 脱水粉碎机的选型 | 第32页 |
4.1.3 酶促浸泡池 | 第32-33页 |
4.1.4 消化锅设计选型 | 第33-38页 |
第五章 废水再利用车间设计 | 第38-48页 |
5.1 工艺流程选择 | 第38页 |
5.2 粗格栅的设计 | 第38-40页 |
5.3 细格栅和沉沙池的设计 | 第40-42页 |
5.3.1 细格栅的设计 | 第40-41页 |
5.3.2 沉砂池的设计 | 第41-42页 |
5.4 厌氧池和氧化沟的设计 | 第42-43页 |
5.5 二沉池设计 | 第43-48页 |
5.5.1 设计说明 | 第43页 |
5.5.2 二沉池的主要尺寸的计算 | 第43-45页 |
5.5.3 二沉池的进水设计 | 第45-46页 |
5.5.4 二沉池出水的设计 | 第46-48页 |
第六章 辅助部门及环境保护 | 第48-51页 |
6.1 化验室 | 第48页 |
6.1.1 理化指标分析室 | 第48页 |
6.1.2 微生物实验室 | 第48页 |
6.2 仓库 | 第48-49页 |
6.2.1 原料仓库 | 第48-49页 |
6.2.2 成品仓库 | 第49页 |
6.3 公共系统 | 第49-50页 |
6.3.1 供水系统 | 第49页 |
6.3.2 供电系统 | 第49页 |
6.3.3 供气系统 | 第49-50页 |
6.4 机修车间 | 第50页 |
6.4.1 部门的职责 | 第50页 |
6.4.2 车间的布置 | 第50页 |
6.5 环境保护 | 第50-51页 |
6.5.1 依据及标准 | 第50页 |
6.5.2 污染物的排放 | 第50-51页 |
第七章 经济分析与评价 | 第51-54页 |
7.1 建设项目投资预算 | 第51-52页 |
7.1.1 固定资产 | 第51页 |
7.1.2 流动资金 | 第51页 |
7.1.3 生产成本预算 | 第51-52页 |
7.2 经济效益分析 | 第52-54页 |
7.2.1 销售收入 | 第52页 |
7.2.2 经济指标 | 第52页 |
7.2.3 企业风险分析 | 第52-54页 |
结论 | 第54-55页 |
参考文献 | 第55-57页 |
致谢 | 第57-58页 |
作者简介 | 第58-59页 |
附录图纸 | 第59-74页 |