| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-12页 |
| 符号说明 | 第12-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-29页 |
| ·研究压曲的背景和意义 | 第15-19页 |
| ·汾酒的荣誉和重要性及其发展的意义 | 第15-17页 |
| ·大曲的重要作用及其研究意义 | 第17-19页 |
| ·国内外研究动态 | 第19-26页 |
| ·机械制曲成型技术的概述 | 第19-21页 |
| ·大曲成型的研究动态 | 第21-24页 |
| ·机械化冷态模压成型的研究动态 | 第24-26页 |
| ·主要研究内容 | 第26-29页 |
| ·曲块制作关键技术分析 | 第26-27页 |
| ·机械化制备的产品特性要求 | 第27页 |
| ·机械压制实验和细观机理研究 | 第27-28页 |
| ·曲块模盒机械结构的优化设计 | 第28-29页 |
| 第二章 曲块制作装备的关键技术研究及优化设计 | 第29-52页 |
| ·曲块制作的整体生产工艺及关键技术分析 | 第29-34页 |
| ·大曲生产的整体流程和本文研究的流程阶段的界定 | 第29页 |
| ·原粮配比的关键技术分析 | 第29-30页 |
| ·粉碎环节的关键技术分析 | 第30-32页 |
| ·混合充分性的保证方式 | 第32-33页 |
| ·目前机械化制曲存在的问题 | 第33-34页 |
| ·曲料料斗下料规律和料斗参数的设计 | 第34-39页 |
| ·曲料料斗下料规律的研究 | 第34-38页 |
| ·流速稳定的保证措施和曲料料斗关键参数的设计 | 第38-39页 |
| ·模盒清洗关键技术的实验研究 | 第39-46页 |
| ·清洗设备的选择 | 第39-41页 |
| ·清洗实验 | 第41-42页 |
| ·安装角度对清洗效果的影响 | 第42-43页 |
| ·工作压力对实验结果的影响 | 第43页 |
| ·高度对清洗效果的影响及其分析 | 第43-46页 |
| ·基于ANFIS的模盒喷雾清洗结构布置方式的优化选择 | 第46-50页 |
| ·清洗率ANFIS模型的建立和模型学习算法的选择 | 第46-47页 |
| ·在matlab中的对ANFIS系统进行训练及预测 | 第47-48页 |
| ·成员函数的选择和模糊规则的自动获取 | 第48-49页 |
| ·预测曲面的生成 | 第49-50页 |
| ·提浆及机械制曲的特性 | 第50页 |
| ·提浆的意义 | 第50页 |
| ·提浆标准和评价方法 | 第50页 |
| ·机械制曲与提浆 | 第50页 |
| ·小结 | 第50-52页 |
| 第三章 机械化制曲的产品特性要求及其实验研究 | 第52-77页 |
| ·合格曲坯的现有评判标准 | 第52-53页 |
| ·现行曲坯的主观评定标准 | 第52页 |
| ·曲坯含水量的标准及其影响 | 第52-53页 |
| ·曲坯压实程度的影响 | 第53页 |
| ·机械化制曲的合格标准 | 第53-62页 |
| ·测定方法的依据和测试对象的选择 | 第53-54页 |
| ·密度测定的设备 | 第54-56页 |
| ·分层测试及其结果 | 第56-58页 |
| ·分区测试及其结果 | 第58-60页 |
| ·分点测试及其结果 | 第60-62页 |
| ·测定实验结果分析 | 第62页 |
| ·机械化制曲压制过程中的致密性实验和分点测试 | 第62-74页 |
| ·实验装置和实验方法 | 第62-64页 |
| ·压缩速度的影响 | 第64-68页 |
| ·压缩前原料含水量的影响 | 第68-70页 |
| ·弹性后效的影响 | 第70-72页 |
| ·压缩次数的影响 | 第72-74页 |
| ·机械化制曲宏观实验结果分析 | 第74-76页 |
| ·宏观压缩规律总结和回归 | 第74-75页 |
| ·分点测试结果分析及制曲参数的确定 | 第75-76页 |
| ·小结 | 第76-77页 |
| 第四章 曲块压制过程中的细观分析及其机理研究 | 第77-108页 |
| ·物料直径的分布 | 第77-83页 |
| ·粒径分布的分析方法及其选择 | 第77-81页 |
| ·整体颗粒群的粒径的分布规律 | 第81-83页 |
| ·曲块物料的成分分析 | 第83-84页 |
| ·曲块微粒压缩过程中的力学分析 | 第84-95页 |
| ·潮湿颗粒群特性分析 | 第84-87页 |
| ·颗粒的基本受力分析 | 第87页 |
| ·侧压力的实验研究 | 第87-90页 |
| ·侧压力分布的动态过程的理论分析 | 第90-92页 |
| ·壁面摩擦力分析 | 第92-94页 |
| ·压缩过程中瞬间内压力的分布分析 | 第94-95页 |
| ·压缩过程中的细观观测及分析 | 第95-100页 |
| ·实验的目的 | 第95页 |
| ·实验对象和设备 | 第95-96页 |
| ·实验结果及其分析 | 第96-100页 |
| ·压缩成型的机理 | 第100-104页 |
| ·压缩成型的宏观表现 | 第100页 |
| ·压缩过程中粒径对水分分布的影响 | 第100-103页 |
| ·曲块压制过程中的粘结机理 | 第103-104页 |
| ·细观层面上的提浆分析 | 第104-107页 |
| ·压曲机提浆的机理 | 第104-106页 |
| ·压曲机提浆效果与人工踩曲之间的提浆效果的比较 | 第106-107页 |
| ·小节 | 第107-108页 |
| 第五章 压曲机压曲锤头的数值仿真 | 第108-133页 |
| ·锤头压制曲料仿真方法的选择 | 第108-109页 |
| ·锤头压制曲料时的模型 | 第109-116页 |
| ·离散元法单元基本模型和基本定律 | 第109-113页 |
| ·曲料在锤头压制过程中的线性刚度模型 | 第113-114页 |
| ·曲料在锤头压制过程中的滑移模型 | 第114页 |
| ·曲料在锤头压制过程中的并行约束模型 | 第114-116页 |
| ·曲料在锤头压制过程中的的非线性力学模型 | 第116页 |
| ·数值模拟的基本假设和参数及其设定 | 第116-123页 |
| ·数值模拟的基本假设 | 第116-117页 |
| ·数值模拟的基本参数 | 第117-120页 |
| ·数值仿真的基本参数设定 | 第120-123页 |
| ·锤头压制过程中仿真系统的生成 | 第123-127页 |
| ·被锤头压制的颗粒集合体的生成和测量圆的定义 | 第123-126页 |
| ·仿真模盒的生成 | 第126-127页 |
| ·锤头的基本形态设计 | 第127页 |
| ·锤头压制过程的数值仿真 | 第127-132页 |
| ·平板型锤头的压制过程和数值模型系统的校准 | 第127-128页 |
| ·仿生交替平板锤头的压制过程仿真 | 第128-129页 |
| ·空间曲面板锤头的压制过程仿真 | 第129-131页 |
| ·锤头数值仿真的实验总结 | 第131-132页 |
| ·小节 | 第132-133页 |
| 第六章 锤头的优化设计和工业应用试验研究 | 第133-140页 |
| ·现场应用状况调研 | 第133-134页 |
| ·实验参数的选定 | 第134-135页 |
| ·优化后的工艺参数 | 第134页 |
| ·空间曲面锤头的优化设计 | 第134-135页 |
| ·试验条件的确定 | 第135-136页 |
| ·实验机具的选择 | 第135-136页 |
| ·实验环境的选择 | 第136页 |
| ·优化后的锤头压制效果分析 | 第136-139页 |
| ·空间曲面锤头的致密效果的分析 | 第136-137页 |
| ·新型压曲机与现行压曲机的产品指标对比分析 | 第137-139页 |
| ·小结 | 第139-140页 |
| 第七章 结论和展望 | 第140-143页 |
| ·结论 | 第140-141页 |
| ·创新点 | 第141页 |
| ·展望 | 第141-143页 |
| 参考文献 | 第143-148页 |
| 致谢 | 第148-149页 |
| 攻读博士学位期间的学术成果 | 第149-150页 |