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镁合金挤压铸造过程数值模拟技术研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-12页
第一章 绪论第12-29页
   ·研究背景第12-19页
     ·镁合金概述第12-13页
     ·镁合金的优点第13-14页
     ·镁合金的缺点第14页
     ·挤压铸造技术的国内外发展第14-16页
     ·挤压铸造技术的分类第16-17页
     ·挤压铸造技术的优点第17-18页
     ·当前镁合金的成型状况和镁合金挤压铸造现状第18-19页
   ·铸造过程数值模拟概述第19-23页
     ·网格剖分技术研究第19页
     ·流动场数值模拟技术研究第19-21页
     ·凝固过程数值模拟技术研究第21-22页
     ·前后处理中图形图像显示技术研究第22-23页
   ·常用的两种数值计算方法第23页
     ·有限差分方法(FDM)第23页
     ·有限元法(FEM)第23页
   ·镁合金挤压铸造数值模拟研究的必要性第23-24页
   ·本论文的主要研究内容第24-26页
 参考文献第26-29页
第二章 充型过程数值模拟的基本原理第29-61页
   ·流体力学基础理论第29-52页
     ·充型过程的数学模型第29-32页
     ·充型过程数学模型的离散求解第32-39页
     ·自由表面的确定第39-40页
     ·初始条件和边界条件的确定第40-52页
   ·基于FDM的速度场、压力场计算第52-57页
     ·SOLA算法第52-54页
     ·分数步长算法第54-57页
   ·数值稳定性条件第57页
   ·本章小结第57-59页
 参考文献第59-61页
第三章 基于FDM的挤压铸造充型过程数值模拟研究第61-73页
   ·基于FDM的充型过程流动场数值模拟程序第61-63页
     ·程序流程第61-62页
     ·软件模块设计第62-63页
   ·基于FDM充型过程流动场数值模拟程序的实验验证第63-66页
     ·实验方案第63-64页
     ·结果比对第64-66页
   ·基于FDM的镁合金挤压铸造充型过程数值模拟第66-71页
     ·具体步骤第66页
     ·实验方案第66-67页
     ·模拟结果与分析第67-71页
   ·本章小结第71-72页
 参考文献第72-73页
第四章 凝固过程数值模拟的基本原理第73-112页
   ·传热学基础理论第73-77页
     ·热量传递的三种基本方式第73-75页
     ·能量平衡方程第75页
     ·传热学的有限差分法第75-77页
   ·高阶导热偏微分方程计算模型第77-92页
     ·潜热的处理第77-81页
     ·高阶计算模型第81-83页
     ·初始条件和边界条件的确定第83-84页
     ·高阶导热偏微分方程计算模型的实验验证第84-92页
   ·弹塑性力学基础理论第92-108页
     ·材料的弹塑性性质第92-93页
     ·弹性力学、弹塑性力学和热弹塑性力学理论第93-102页
     ·弹性力学、弹塑性力学和热弹塑性力学的有限元法求解第102-108页
   ·本章小结第108-109页
 参考文献第109-112页
第五章 基于FDM/FEM的挤压铸造温度场数值模拟研究第112-131页
   ·挤压铸造热力学模型第112-115页
     ·绝热压缩模型第112-113页
     ·等温压缩模型第113-114页
     ·混合压缩模型第114-115页
   ·挤压铸造下合金的热物理参数变化第115-117页
     ·熔化温度第116页
     ·导热率第116页
     ·密度第116页
     ·结晶潜热和比热容第116-117页
   ·一种新的基于FDM/FEM挤压铸造温度场计算模型第117-122页
     ·基于射线法的FDM/FEM网格剖分第118-120页
     ·挤压铸造温度场计算第120-122页
   ·新FDM/FEM挤压铸造温度场计算模型的实验验证第122-127页
     ·实验方案第122-124页
     ·模拟结果与分析第124-127页
   ·本章小结第127-129页
 参考文献第129-131页
第六章 基于FDM/FEM的挤压铸造收缩缺陷数值模拟研究第131-144页
   ·挤压铸造凝固过程分析第131-133页
   ·一种新的基于FDM/FEM挤压铸造收缩缺陷计算模型第133-137页
     ·动态孤立多熔池的判定第134-135页
     ·熔池内压力计算第135页
     ·孤立熔池等效液面下降法第135-137页
   ·新FDM/FEM挤压铸造收缩缺陷计算模型的实验验证第137-141页
     ·实验方案第138-139页
     ·模拟结果与分析第139-141页
   ·本章小结第141-142页
 参考文献第142-144页
第七章 基于VTK后处理显示技术研究第144-161页
   ·三维可视化工具VTK第144-153页
     ·VTK概述第144页
     ·VTK的特点第144-145页
     ·VTK层次结构第145-146页
     ·VTK显示机制第146-153页
   ·基于VTK的后处理显示技术第153-158页
     ·基于VTK的铸件三维实体显示第153-154页
     ·流场,温度场和凝固过程的显示第154-156页
     ·铸件缺陷的显示第156-158页
   ·本章小结第158-159页
 参考文献第159-161页
第八章 结论第161-163页
致谢第163-164页
攻读博士学位期间发表的学术论文及获奖第164-167页

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