离心脱气泵的设计与脱气性能研究
| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 符号表 | 第16-17页 |
| 1 绪论 | 第17-31页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第17-18页 |
| 1.2 气液分离技术及研究现状 | 第18-21页 |
| 1.2.1 气液分离技术及应用 | 第18-19页 |
| 1.2.2 气液两相流的理论模型 | 第19-21页 |
| 1.3 溶解氧脱除技术及研究现状 | 第21-22页 |
| 1.3.1 传统除氧技术 | 第21-22页 |
| 1.3.2 膜分离除氧技术 | 第22页 |
| 1.4 多相流泵的设计及研究现状 | 第22-25页 |
| 1.4.1 中浓纸浆泵 | 第22-24页 |
| 1.4.2 气液两相流泵 | 第24-25页 |
| 1.5 泵内部流动的数值模拟方法 | 第25-29页 |
| 1.5.1 内部流动模拟的湍流模型 | 第25-26页 |
| 1.5.2 两相流模拟方法 | 第26-27页 |
| 1.5.3 气液两相的相间作用力 | 第27-28页 |
| 1.5.4 群体平衡方法 | 第28-29页 |
| 1.6 本文研究内容 | 第29-31页 |
| 2 脱气泵原理与结构设计 | 第31-39页 |
| 2.1 概述 | 第31页 |
| 2.2 背部抽气式脱气泵 | 第31-36页 |
| 2.2.1 气液预分离机构 | 第32-34页 |
| 2.2.2 离心式叶轮和蜗壳 | 第34-35页 |
| 2.2.3 除气机构 | 第35-36页 |
| 2.3 前置转鼓式脱气泵 | 第36-38页 |
| 2.3.1 气液分离机构 | 第36-38页 |
| 2.3.2 叶轮和蜗壳 | 第38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 3 背部抽气式脱气泵的性能研究 | 第39-53页 |
| 3.1 概述 | 第39页 |
| 3.2 模型与单相数值模拟 | 第39-43页 |
| 3.2.1 物理模型 | 第39-40页 |
| 3.2.2 网格无关性 | 第40-42页 |
| 3.2.3 背部抽气式脱气泵的性能预测 | 第42-43页 |
| 3.3 气液两相模拟及脱气性能分析 | 第43-51页 |
| 3.3.1 两相流场分析 | 第44-46页 |
| 3.3.2 入口含气率的影响 | 第46-47页 |
| 3.3.3 抽气压力的影响 | 第47-49页 |
| 3.3.4 脱气泵流量的影响 | 第49-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 4 前置转鼓式脱气泵的设计与性能研究 | 第53-69页 |
| 4.1 概述 | 第53页 |
| 4.2 脱气泵的结构优化 | 第53-59页 |
| 4.2.1 前置气液旋流分离结构 | 第53-55页 |
| 4.2.2 前置抽气结构 | 第55-58页 |
| 4.2.3 前置转鼓的尺寸设计 | 第58-59页 |
| 4.3 前置转鼓式脱气泵性能分析 | 第59-68页 |
| 4.3.1 物理模型与水力性能分析 | 第59-60页 |
| 4.3.2 两相流场分析 | 第60-62页 |
| 4.3.3 气泡直径的影响 | 第62-65页 |
| 4.3.4 入口含气率的影响 | 第65-66页 |
| 4.3.5 入口压力的影响 | 第66-67页 |
| 4.3.6 脱气泵流量的影响 | 第67-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 5 脱气泵性能的试验 | 第69-82页 |
| 5.1 概述 | 第69页 |
| 5.2 测试系统与试验方案 | 第69-74页 |
| 5.2.1 试验室测试 | 第69-72页 |
| 5.2.2 生产线脱气效果测试 | 第72-74页 |
| 5.3 背部抽气式脱气泵试验结果 | 第74-75页 |
| 5.4 前置转鼓式脱气泵试验结果 | 第75-80页 |
| 5.4.1 试验室测试结果 | 第75-78页 |
| 5.4.2 生产线脱气效果测试结果 | 第78-80页 |
| 5.5 本章小结 | 第80-82页 |
| 6 总结与展望 | 第82-85页 |
| 6.1 总结 | 第82-83页 |
| 6.2 创新点 | 第83页 |
| 6.3 展望 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 作者简介 | 第89页 |
