基于PROFIBUS现场总线技术的啤酒发酵过程PLC自动控制系统
| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| ·论文选题依据 | 第9-10页 |
| ·国内啤酒生产发酵过程自动控制现状 | 第10-11页 |
| ·现存发酵温度控制策略概述 | 第11-13页 |
| ·本文主要工作 | 第13-14页 |
| 第二章 啤酒发酵工艺概述 | 第14-19页 |
| ·啤酒发酵概述 | 第14页 |
| ·发酵各阶段温度控制机理 | 第14-16页 |
| ·啤酒发酵设备概述 | 第16-17页 |
| ·啤酒发酵工艺控制 | 第17-19页 |
| ·啤酒发酵工艺曲线 | 第17-18页 |
| ·啤酒发酵温度的控制 | 第18页 |
| ·啤酒发酵罐压力控制 | 第18-19页 |
| 第三章 现场总线控制系统介绍 | 第19-31页 |
| ·现场总线技术的由来 | 第19-20页 |
| ·现场总线技术概念 | 第20-22页 |
| ·PROFIBUS现场总线组成 | 第22-31页 |
| ·PROFIBUS的协议结构 | 第23页 |
| ·传输技术 | 第23-25页 |
| ·总线存取协议 | 第25-26页 |
| ·PROFIBUS-DP介绍 | 第26-31页 |
| 第四章 发酵控制系统设计 | 第31-42页 |
| ·有关可编程控制器的介绍 | 第31-33页 |
| ·可编程控制器(PLC)工作原理 | 第32页 |
| ·可编程控制器的特点 | 第32-33页 |
| ·S7-400/300系统特点及主要功能 | 第33-34页 |
| ·S7-400/300的选型及模块配置 | 第34-37页 |
| ·PLC模块的配置 | 第34-36页 |
| ·S7-400/300模块选配说明 | 第36-37页 |
| ·控制系统的硬件组态 | 第37-42页 |
| 第五章 PLC软件设计 | 第42-50页 |
| ·STEP7概述 | 第42-43页 |
| ·PLC程序设计 | 第43-50页 |
| ·主程序流程图设计 | 第44页 |
| ·PLC功能模块设计 | 第44-50页 |
| 第6章 模糊智能PID控制器应用 | 第50-61页 |
| ·发酵过程温度特性分析 | 第50页 |
| ·PID控制原理 | 第50-54页 |
| ·模拟PID控制器 | 第51页 |
| ·数字PID控制器 | 第51-52页 |
| ·基本PlD参数的整定 | 第52-54页 |
| ·模糊控制器 | 第54-56页 |
| ·模糊化接口 | 第55页 |
| ·知识库 | 第55页 |
| ·推理与解模糊接口 | 第55-56页 |
| ·模糊智能PID控制器应用 | 第56-61页 |
| ·FSW方法概述 | 第56-57页 |
| ·模糊智能PID控制器的设计 | 第57-60页 |
| ·控制系统仿真 | 第60-61页 |
| 结束语 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第66页 |
