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微电子封装器件热失效分析与优化设计

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-15页
    1.1 本文研究背景和意义第7页
    1.2 微电子封装技术第7-12页
        1.2.1 微电子封装技术概述第7-9页
        1.2.2 微电子封装技术分级第9-10页
        1.2.3 常见微电子封装形式第10-12页
    1.3 微电子封装热失效分析及其研究现状第12-13页
        1.3.1 微电子封装热失效第12页
        1.3.2 焊点热疲劳寿命研究第12页
        1.3.3 相关问题的研究现状第12-13页
    1.4 本文主要研究内容及特色第13-15页
        1.4.1 本文的主要研究内容第13-14页
        1.4.2 本文的特色第14-15页
2 研究实例的选取及初步分析第15-29页
    2.1 研究实例的选取及其参数第15-17页
        2.1.1 研究实例的选取第15页
        2.1.2 研究实例的参数第15-17页
    2.2 实体模型的建立第17-19页
    2.3 初步分析的基本原理第19-22页
        2.3.1 热力学原理第19-20页
        2.3.2 热弹性理论第20-21页
        2.3.3 有限元原理第21-22页
    2.4 有限元模型的建立第22-23页
    2.5 初步分析第23-27页
    2.6 本章小结第27-29页
3 常规热循环加载形式下锡铅焊点热失效分析第29-39页
    3.1 焊点热失效概述第29页
    3.2 焊点的失效机制及原理第29-32页
        3.2.1 焊点蠕变.疲劳交互作用原理第29-30页
        3.2.2 焊点热疲劳寿命预测模型第30-32页
        3.2.3 Anand本构模型概述第32页
    3.3 基于Anand模型的焊点疲劳失效常规分析第32-37页
    3.4 基于Coffin-Manson经验模型的焊点疲劳寿命预测第37-38页
    3.5 本章小结第38-39页
4 改进型热循环加载形式的分析与设计第39-46页
    4.1 传统热循环加载方式的改进第39-41页
        4.1.1 加载温度场的改进第39页
        4.1.2 温度升高/降低过程历时的改进第39-40页
        4.1.3 热循环温度波动幅度的改进第40-41页
    4.2 改进后的热循环加载形式的具体设置第41-42页
    4.3 两种加载方式得出结果的对比第42-45页
        4.3.1 改进热循环加载形式的分析结果第42-44页
        4.3.2 基于改进热循环加载形式分析结果的疲劳寿命预测及对比第44-45页
    4.4 本章小结第45-46页
5 不同封装工艺方法对焊点热疲劳寿命的影响与分析第46-61页
    5.1 无铅焊料概述第46-48页
    5.2 无铅焊点寿命预测第48-51页
    5.3 底充胶概述第51-53页
    5.4 底充胶加固状态下焊点寿命预测第53-56页
    5.5 底充胶加固状态下无铅焊点寿命预测第56-59页
    5.6 各工艺方法下焊点热疲劳寿命的对比分析第59-60页
    5.7 本章小结第60-61页
6 总结与展望第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-66页

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