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热电应力下微凸点互连失效机理及可靠性研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第一章 绪论第13-26页
    1.1 研究背景和意义第13-14页
    1.2 微互连凸点结构及可靠性问题第14-17页
        1.2.1 铜柱凸点互连结构第14-16页
        1.2.2 混合焊料凸点互连结构第16-17页
    1.3 国内外研究现状第17-22页
        1.3.1 铜柱凸点互连技术发展及研究现状第17-20页
        1.3.2 高可靠微互连混合焊料凸点研究现状第20-22页
    1.4 研究内容安排第22-25页
    1.5 本章小结第25-26页
第二章 凸点互连金属间化合物生长的理论研究第26-38页
    2.1 IMC层生长的动力学模型第27-35页
        2.1.1 热电应力下Cu原子扩散通量分析第27-29页
        2.1.2 IMC层极性生长的数值推导第29-32页
        2.1.3 IMC生长动力学模型的验证第32-35页
    2.2 电流密度对IMC层生长的影响分析第35-36页
    2.3 本章小结第36-38页
第三章 铜凸点互连失效机制及可靠性模型第38-63页
    3.1 样品及试验设计第38-42页
        3.1.1 试验样品设计及制备第38-40页
        3.1.2 试验加载条件及在线监测系统第40-42页
    3.2 热电及高温应力下铜凸点失效机理分析第42-52页
        3.2.1 热电应力下铜凸点失效模式及机理分析第42-47页
        3.2.2 热电应力下电性能及微观组织演变第47-48页
        3.2.3 高温时效下微凸点失效模式及机理分析第48-50页
        3.2.4 热电及高温应力下微观组织对比分析第50-52页
    3.3 热电应力下微凸点可靠性模型研究第52-61页
        3.3.1 焦耳热影响分析第53-55页
        3.3.2 考虑焦耳热影响的热电可靠性模型构建第55-61页
    3.4 本章小结第61-63页
第四章 热电应力下混合焊料凸点失效机理及模型研究第63-92页
    4.1 微互连焊料凸点样品制备及试验方法第63-69页
        4.1.1 互连焊料凸点配比计算和制备第63-67页
        4.1.2 热电应力试验和分析方法第67-69页
    4.2 铅含量对微互连焊料凸点组织及性能影响分析第69-81页
        4.2.1 Pb含量对Ni/Solder/Cu界面凝固行为的影响分析第69-72页
        4.2.2 Pb含量对Ni/Solder/Cu焊料凸点微观组织的影响分析第72-78页
        4.2.3 Pb含量对Ni/Solder/Cu焊点力学性能影响分析第78-81页
    4.3 基于铅含量的混合焊料焊点优化分析第81-82页
    4.4 微互连焊料凸点疲劳寿命预测模型研究第82-88页
        4.4.1 温度循环试验及有限元仿真模型第82-84页
        4.4.2 混装焊点热疲劳寿命预测模型第84-88页
    4.5 混合焊料凸点热电可靠性模型第88-90页
    4.6 本章小结第90-92页
第五章 微互连组件可靠性设计及评价第92-109页
    5.1 基于正交方法的混合焊料凸点热可靠性设计第92-99页
        5.1.1 仿真试验因素及设计水平分析第92-93页
        5.1.2 极差分析第93-95页
        5.1.3 正交多项式回归分析第95-98页
        5.1.4 优化前后应力应变对比分析第98-99页
    5.2 微互连电子组件可靠性综合评价方法研究第99-103页
        5.2.1 基本模型与单点损伤计算方法第100-102页
        5.2.2 可靠性综合评价方法分析第102-103页
    5.3 评价软件开发及可靠性综合评价第103-107页
        5.3.1 评价软件开发第103-104页
        5.3.2 微互连电子组件可靠性综合评价第104-107页
    5.4 本章小结第107-109页
结论第109-113页
    论文主要创新点第111-112页
    下一步工作展望第112-113页
参考文献第113-126页
攻读博士学位期间取得的研究成果第126-128页
致谢第128-129页
附件第129-130页

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