| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 英文缩写词表 | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 叶酸概述 | 第12-14页 |
| 1.1.1 叶酸起源及结构 | 第12-13页 |
| 1.1.2 叶酸的理化性质及功用 | 第13-14页 |
| 1.1.3 叶酸的应用现状 | 第14页 |
| 1.2 叶酸微胶囊的研究进展 | 第14-20页 |
| 1.2.1 叶酸微胶囊研究进展 | 第14-15页 |
| 1.2.2 微胶囊芯材、壁材的研究状况 | 第15-17页 |
| 1.2.3 微胶囊的主要制备方法 | 第17-19页 |
| 1.2.4 微胶囊的发展历程及在食品中的应用 | 第19-20页 |
| 1.3 调和油的研究进展 | 第20-22页 |
| 1.3.1 玉米油 | 第21-22页 |
| 1.3.2 花生油 | 第22页 |
| 1.3.3 核桃油 | 第22页 |
| 1.4 本研究的目的与意义及主要创新点 | 第22-24页 |
| 第二章 叶酸微胶囊壁材和乳化剂的选择 | 第24-49页 |
| 2.1 材料与设备 | 第25-27页 |
| 2.1.1 材料与试剂 | 第25-26页 |
| 2.1.2 仪器与设备 | 第26-27页 |
| 2.2 实验方法 | 第27-31页 |
| 2.2.1 工艺流程及操作要点 | 第27页 |
| 2.2.2 叶酸最佳吸收光谱确定 | 第27页 |
| 2.2.3 壁材的筛选 | 第27-28页 |
| 2.2.4 乳化剂的筛选 | 第28-29页 |
| 2.2.5 乳化稳定性实验 | 第29页 |
| 2.2.6 粘度的测定 | 第29页 |
| 2.2.7 包埋率的测定 | 第29页 |
| 2.2.8 粒径的测定 | 第29-30页 |
| 2.2.9 质构的测定 | 第30页 |
| 2.2.10 理化性质的测定 | 第30-31页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第31-48页 |
| 2.3.1 叶酸最佳吸收光谱的确定 | 第31-33页 |
| 2.3.2 不同壁材组合对叶酸微胶囊乳化稳定性的影响 | 第33-35页 |
| 2.3.3 不同壁材组合对乳化液粘度的影响 | 第35-36页 |
| 2.3.4 不同壁材组合对叶酸包埋率的影响 | 第36-37页 |
| 2.3.5 微胶囊粒径大小的筛选 | 第37-40页 |
| 2.3.6 不同壁材的微胶囊进行质构测定 | 第40页 |
| 2.3.7 微胶囊理化性质的测定 | 第40-45页 |
| 2.3.8 不同乳化剂对乳化稳定性和包埋率的影响 | 第45-47页 |
| 2.3.9 不同乳化剂的叶酸微胶囊质构的测定 | 第47-48页 |
| 2.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第三章 微胶囊制备条件优化 | 第49-87页 |
| 3.1 材料与设备 | 第49-51页 |
| 3.1.1 材料与试剂 | 第49-50页 |
| 3.1.2 仪器与设备 | 第50-51页 |
| 3.2 实验方法 | 第51-53页 |
| 3.2.1 操作流程及操作要点 | 第51页 |
| 3.2.2 叶酸微胶囊中壁材比的确定 | 第51-52页 |
| 3.2.3 叶酸微胶囊中水溶性固形物浓度的确定 | 第52页 |
| 3.2.4 叶酸微胶囊中油水比的确定 | 第52页 |
| 3.2.5 叶酸微胶囊中乳化剂添加量的确定 | 第52页 |
| 3.2.6 叶酸微胶囊中乳化剂比值的确定 | 第52页 |
| 3.2.7 叶酸微胶囊化过程中剪切速度的确定 | 第52-53页 |
| 3.2.8 叶酸微胶囊化过程中温度的确定 | 第53页 |
| 3.2.9 叶酸微胶囊化过程中均质压力的测定 | 第53页 |
| 3.2.10 叶酸微胶囊化过程中均质时间的测定 | 第53页 |
| 3.3 乳化液及叶酸微胶囊性质检测 | 第53-54页 |
| 3.3.1 差示扫描量热仪测定微胶囊结构的变化 | 第53页 |
| 3.3.2 电镜测定微胶囊颗粒 | 第53页 |
| 3.3.3 乳化液及叶酸微胶囊理化性质 | 第53-54页 |
| 3.3.4 统计分析方法 | 第54页 |
| 3.4 结果与分析 | 第54-85页 |
| 3.4.1 壁材比对叶酸微胶囊化的影响 | 第54-57页 |
| 3.4.2 水溶性固形物添加量对叶酸微胶囊化的影响 | 第57-61页 |
| 3.4.3 油水比对叶酸微胶囊化的影响 | 第61-64页 |
| 3.4.4 原料配比优化回归正交分析结果 | 第64-66页 |
| 3.4.5 乳化剂添加量对叶酸微胶囊化的影响 | 第66-67页 |
| 3.4.6 乳化剂比值对叶酸微胶囊化的影响 | 第67-69页 |
| 3.4.7 温度对叶酸微胶囊化的影响 | 第69-70页 |
| 3.4.8 剪切速度对叶酸微胶囊化的影响 | 第70-71页 |
| 3.4.9 均质压力对叶酸微胶囊化的影响 | 第71-72页 |
| 3.4.10 均质时间对叶酸微胶囊化的影响 | 第72-74页 |
| 3.4.11 乳化稳定性分析 | 第74-75页 |
| 3.4.12 乳化条件优化回归正交结果分析 | 第75-77页 |
| 3.4.13 差示扫描量热法 | 第77-81页 |
| 3.4.14 扫描电镜法 | 第81-84页 |
| 3.4.15 理化性质 | 第84-85页 |
| 3.5 本章小结 | 第85-87页 |
| 第四章 叶酸微胶囊调和油制备 | 第87-107页 |
| 4.1 材料与设备 | 第87-88页 |
| 4.1.1 材料与试剂 | 第87-88页 |
| 4.1.2 仪器与设备 | 第88页 |
| 4.2 实验方法 | 第88-90页 |
| 4.2.1 玉米油、花生油、核桃油中叶酸微胶囊最佳搅拌时间的确定 | 第88页 |
| 4.2.2 玉米油、花生油、核桃油中叶酸微胶囊最佳搅拌温度的确定 | 第88-89页 |
| 4.2.3 玉米油、花生油、核桃油中叶酸微胶囊 TBHQ 最适添加量的确定 | 第89页 |
| 4.2.4 玉米油、花生油、核桃油中叶酸微胶囊最佳搅拌速度的确定 | 第89页 |
| 4.2.5 调和油中叶酸微胶囊最佳搅拌时间、温度、TBHQ 添加量、速度的确定 | 第89页 |
| 4.2.6 叶酸微胶囊调和油的感官评价 | 第89页 |
| 4.2.7 叶酸微胶囊调和油正交实验分析 | 第89-90页 |
| 4.2.8 叶酸微胶囊调和油在存储过程中过氧化值及酸值的测定 | 第90页 |
| 4.2.9 叶酸微胶囊溶解率 | 第90页 |
| 4.2.10 叶酸微胶囊调和油在加热过程中的叶酸保留率 | 第90页 |
| 4.2.11 调和油在加入叶酸微胶囊过程中粘度变化的测定 | 第90页 |
| 4.3 结果与分析 | 第90-106页 |
| 4.3.1 搅拌时间对叶酸微胶囊玉米油、花生油、核桃油的影响 | 第90-91页 |
| 4.3.2 搅拌温度对叶酸微胶囊玉米油、花生油、核桃油的影响 | 第91-92页 |
| 4.3.3 TBHQ 添加量对叶酸微胶囊玉米油、花生油、核桃油的影响 | 第92页 |
| 4.3.4 搅拌速度对叶酸微胶囊玉米油、花生油、核桃油的影响 | 第92-93页 |
| 4.3.5 不同搅拌时间、温度、TBHQ 添加量、速度下的叶酸微胶囊调和油过氧化值、酸价测定 | 第93-98页 |
| 4.3.6 叶酸微胶囊调和油的感官评分结果 | 第98-99页 |
| 4.3.7 叶酸微胶囊调和油正交实验分析 | 第99-102页 |
| 4.3.8 调和油储藏条件的影响 | 第102-105页 |
| 4.3.9 调和油的粘度 | 第105页 |
| 4.3.10 调和油中叶酸微胶囊的溶解度 | 第105-106页 |
| 4.3.11 调和油在加热过程中叶酸保留率 | 第106页 |
| 4.4 本章小结 | 第106-107页 |
| 第五章 全文结论 | 第107-109页 |
| 5.1 叶酸微胶囊的乳化剂、壁材的选择 | 第107页 |
| 5.2 叶酸微胶囊化工艺的优化 | 第107页 |
| 5.3 叶酸微胶囊调和油制备最佳配比参数 | 第107-108页 |
| 5.4 本研究的创新点 | 第108页 |
| 5.5 展望 | 第108-109页 |
| 参考文献 | 第109-116页 |
| 导师简介 | 第116-118页 |
| 作者简介 | 第118-119页 |
| 致谢 | 第119页 |
