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马铃薯清选装备智能控制与参数优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 课题背景及意义第9-11页
    1.2 国内外清选设备现状第11-12页
        1.2.1 国外现状第11-12页
        1.2.2 国内现状第12页
    1.3 存在问题及研究内容第12-13页
    1.4 本章小结第13-14页
第二章 整机设计及工作原理第14-21页
    2.1 整机结构组成第14-18页
        2.1.1 主机托架装置第15-16页
        2.1.2 一级分选装置第16页
        2.1.3 二级清选装置第16-17页
        2.1.4 主输送线装置第17-18页
    2.2 液压系统的工作调整第18-19页
    2.3 清选工作原理第19-20页
    2.4 本章小结第20-21页
第三章 马铃薯智能控制上料设计第21-37页
    3.1 智能控制系统硬件设计方案第21-22页
    3.2 智能控制系统软件设计方案第22-24页
    3.3 智能上料系统硬件设计第24-34页
        3.3.1 主控制系统PLC第24页
        3.3.2 变频器选型第24-27页
        3.3.3 数模转换器的选择第27-29页
        3.3.4 检测模块的选择第29-30页
        3.3.5 人机交互模块第30-34页
    3.4 控制柜硬件安装及保护电路设备第34-36页
    3.5 本章小结第36-37页
第四章 清选分选工作参数的优化研究第37-53页
    4.1 试验方案的设计选择第37-39页
    4.2 正交试验设计基本步骤第39页
    4.3 正交试验表头设计第39-40页
    4.4 正交试验过程第40-52页
        4.4.1 影响伤薯率因素试验第41-44页
        4.4.2 影响清土率因素试验第44-46页
        4.4.3 影响分选正确率因素试验第46-49页
        4.4.4 影响分选效率因素试验第49-52页
    4.5 本章小结第52-53页
第五章 分选装置有限元模拟优化分析第53-61页
    5.1 分选装置模拟分析基础第54页
    5.2 瞬态动力学分析基础第54-55页
    5.3 模拟分析第55-60页
        5.3.1 创建瞬态动力学项目第55-56页
        5.3.2 赋予材料属性第56-57页
        5.3.3 添加约束第57-58页
        5.3.4 划分网格第58页
        5.3.5 分析计算第58-60页
    5.4 本章小结第60-61页
第六章 结论与期望第61-63页
    6.1 全文结论第61-62页
    6.2 工作展望第62-63页
参考文献第63-65页
附录第65-68页
研究生期间科学研究及发表论文专利情况第68-69页
致谢第69页

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