摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-13页 |
1 绪论 | 第13-21页 |
·甘薯 | 第13-15页 |
·甘薯的种植及分布 | 第13页 |
·甘薯的营养价值及保健作用 | 第13-14页 |
·甘薯的加工现状 | 第14-15页 |
·淀粉 | 第15-16页 |
·淀粉的特性 | 第15页 |
·淀粉与压差膨化的关系及其在压差膨化中的作用 | 第15-16页 |
·国内外果蔬脆片技术研究现状 | 第16-18页 |
·热风干燥技术 | 第16-17页 |
·真空冷冻升华干燥技术 | 第17页 |
·挤压膨化技术 | 第17页 |
·微波膨化技术 | 第17-18页 |
·油炸膨化技术 | 第18页 |
·CO_2膨化技术 | 第18页 |
·压差膨化技术 | 第18-20页 |
·压差膨化技术原理 | 第18-19页 |
·国内外研究现状 | 第19-20页 |
·本课题的研究内容及意义 | 第20-21页 |
·研究内容 | 第20页 |
·课题目的与意义 | 第20-21页 |
2 不同处理方式及不同糊化度对甘薯压差膨化效果的影响 | 第21-29页 |
·引言 | 第21页 |
·试验材料与仪器 | 第21-22页 |
·材料与试剂 | 第21页 |
·主要仪器与设备 | 第21-22页 |
·试验内容与方法 | 第22-25页 |
·葡萄糖标准曲线的制作 | 第22-23页 |
·试验方法 | 第23-24页 |
·甘薯压差膨化工艺流程 | 第24页 |
·理化指标测定方法 | 第24-25页 |
·结果与分析 | 第25-28页 |
·不同处理方式对甘薯淀粉糊化度的影响 | 第25-26页 |
·不同糊化度对甘薯压差膨化效果的影响 | 第26-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
3 双酶协同酶解淀粉工艺对甘薯压差膨化效果的影响 | 第29-50页 |
·引言 | 第29页 |
·试验材料与仪器 | 第29-30页 |
·试验材料 | 第29-30页 |
·主要仪器设备 | 第30页 |
·试验内容与方法 | 第30-33页 |
·还原糖量的测定 | 第30页 |
·响应面法优化中温α-淀粉酶酶解甘薯淀粉工艺 | 第30-31页 |
·响应面法优化糖化酶酶解甘薯淀粉工艺 | 第31-32页 |
·双酶协同酶解对甘薯压差膨化效果的影响 | 第32-33页 |
·理化指标的测定 | 第33页 |
·试验结果与分析 | 第33-49页 |
·中温α-淀粉酶酶解工艺单因素试验结果 | 第33-35页 |
·中温α-淀粉酶酶解工艺优化试验结果 | 第35-39页 |
·糖化酶酶解工艺单因素试验结果 | 第39-42页 |
·糖化酶酶解工艺响应曲面法试验结果 | 第42-49页 |
·双酶协同酶解甘薯淀粉工艺在甘薯压差膨化工艺中的应用 | 第49页 |
·本章小结 | 第49-50页 |
4 糖浸渍工艺对甘薯脆片膨化效果的影响 | 第50-55页 |
·引言 | 第50页 |
·试验材料与仪器 | 第50-51页 |
·试验材料 | 第50页 |
·主要仪器设备 | 第50-51页 |
·试验内容与方法 | 第51页 |
·理化指标的测定 | 第51页 |
·试验方法 | 第51页 |
·试验结果与分析 | 第51-54页 |
·不同浸渍液对甘薯压差膨化效果的影响 | 第51-52页 |
·不同浸渍浓度对甘薯压差膨化效果的影响 | 第52页 |
·不同压力和不同浸渍时间对甘薯压差膨化效果的影响 | 第52-54页 |
·本章小结 | 第54-55页 |
5 甘薯压差膨化工艺条件的优化及其对脆片营养成分和微观结构的影响 | 第55-65页 |
·引言 | 第55页 |
·试验材料与仪器 | 第55-57页 |
·试验材料 | 第55-56页 |
·主要仪器设备 | 第56-57页 |
·试验内容与方法 | 第57-58页 |
·试验内容 | 第57页 |
·理化指标的测定 | 第57-58页 |
·甘薯压差膨化工艺流程 | 第58页 |
·甘薯压差膨化工艺在马铃薯脆片加工中的可行性 | 第58页 |
·数据处理方法 | 第58页 |
·试验结果与分析 | 第58-64页 |
·甘薯压差膨化工艺条件优化 | 第58-61页 |
·甘薯预处理及压差膨化对甘薯营养成分的影响 | 第61-62页 |
·甘薯压差膨化工艺对甘薯微观结构的影响 | 第62-63页 |
·甘薯压差膨化工艺在马铃薯脆片加工中的可行性 | 第63-64页 |
·本章小结 | 第64-65页 |
6 结论 | 第65-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-73页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文及出版的著作目录 | 第73-74页 |