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发芽糙米机混合机理及装备设计

摘要第8-9页
英文摘要第9-10页
1 引言第11-16页
    1.1 研究目的和意义第11-12页
    1.2 发芽糙米机的国内外研究现状第12-14页
        1.2.1 发芽糙米机研究现状第12-13页
        1.2.2 颗粒混合研究现状第13页
        1.2.3 离散单元法研究现状第13-14页
    1.3 本课题研究的主要内容第14-16页
2 颗粒混合的离散单元法模型研究第16-22页
    2.1 离散单元法模型第16-18页
    2.2 EDEM简介第18页
    2.3 混合度评价方法第18-22页
        2.3.1 标准差评价法第19页
        2.3.2 变异系数评价法第19页
        2.3.3 LACEY指数评价法第19-21页
        2.3.4 接触数评价法第21-22页
3 发芽糙米机内颗粒径向混合机理第22-41页
    3.1 叶片转速对颗粒混合的影响第22-31页
        3.1.1 数值模拟条件第22-24页
        3.1.2 单颗粒轨迹分析第24-25页
        3.1.3 颗粒群运动矢量图分析第25-29页
        3.1.4 分层颗粒群混合过程的定量分析第29-31页
    3.2 填充率对颗粒径向混合的影响第31-37页
        3.2.1 数值模拟条件第31-32页
        3.2.2 颗粒群运动矢量图分析第32-35页
        3.2.3 分层颗粒群混合过程的定量分析第35-37页
    3.4 工艺参数对能耗的影响第37-39页
        3.4.1 转速对能耗的影响第37-38页
        3.4.2 填充率对能耗的影响第38-39页
    3.5 小结第39-41页
4 发芽糙米机内颗粒轴向混合机理第41-50页
    4.1 概述第41-43页
    4.2 数值模拟条件第43页
    4.3 桨叶转速对轴向混合的影响第43-49页
        4.3.1 单颗粒轨迹分析第43-46页
        4.3.2 机内混合机理分析第46-47页
        4.3.3 分层颗粒群混合过程的定量分析第47-49页
    4.4 转速对能耗的影响第49页
    4.5 小结第49-50页
5 发芽糙米机关键部件的设计第50-57页
    5.1 设计的主要任务第50-51页
        5.1.1 一次糙米工作量第50页
        5.1.2 着水量计算第50-51页
    5.2 发芽仓的设计第51-53页
    5.3 转子的设计第53-55页
        5.3.1 转子外径第53页
        5.3.2 转子转速第53-54页
        5.3.3 桨叶设计第54-55页
    5.4 发芽糙米机的理论设计第55-56页
    5.5 小结第56-57页
6 结论第57-58页
    6.1 主要结论第57页
    6.2 研究特色及创新第57页
    6.3 不足与完善第57-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-64页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第64页

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