鱿鱼热泵—热风联合干燥及其干制品贮藏研究

摘要	第1-4页
ABSTRACT	第4-9页
1 引言	第9-14页
·水产品热泵干燥技术研究进展	第9-11页
·干制鱿鱼存在的问题及新的干燥技术	第9页
·国内外水产品热泵干燥技术研究现状	第9-10页
·热泵干燥水产品存在的问题	第10-11页
·热泵热风联合干燥研究进展	第11页
·鱿鱼干贮藏研究进展	第11-13页
·鱿鱼肌肉组织结构概述	第11页
·鱿鱼的营养价值	第11-12页
·鱿鱼加工及市场	第12页
·食品水分活度理论	第12页
·食品玻璃态贮藏研究进展	第12-13页
·本课题的意义及主要内容	第13-14页
2 实验材料与方法	第14-23页
·材料与设备	第14-16页
·试验材料	第14页
·主要试剂	第14页
·试验仪器与设备	第14-15页
·热泵除湿干燥箱	第15-16页
·试验方法	第16-19页
·试验工艺流程	第16页
·鱿鱼预处理	第16页
·鱿鱼热泵干燥单因素试验方法	第16页
·温度单因素试验	第16页
·物料量单因素试验	第16页
·风速单因素试验	第16页
·相对湿度单因素试验	第16页
·鱿鱼热泵与热风联合干燥工艺优化试验方法	第16-17页
·产品的最终含水率确定	第17页
·联合干燥和单独干燥方式品质和能耗的比较	第17页
·鱿鱼干的水分等温吸湿线	第17页
·吸湿平衡含水率模型的模拟	第17-18页
·鱿鱼干玻璃化转变温度测定	第18页
·鱿鱼干玻璃化转变温度模型的模拟	第18页
·包装材料对鱿鱼干品质的影响	第18页
·储藏温度对鱿鱼干品质的影响	第18页
·结合玻璃化转变温度和水分活度储藏	第18-19页
·动力学模型预测货架期	第19页
·统计分析	第19页
·试验指标测定	第19-23页
·水分含量的测定	第19-20页
·蛋白质含量的测定	第20页
·脂肪含量的测定	第20页
·能耗测定	第20页
·相对湿度的测定	第20页
·细菌总数的测定	第20页
·色差测定	第20页
·复水比	第20-21页
·感官评定	第21页
·总挥发性盐基氮测定	第21页
·综合指标	第21-22页
·酸价、过氧化值测定	第22-23页
3 结果与讨论	第23-39页
·鱿鱼热泵干燥单因素试验	第23-26页
·温度单因素试验	第23-24页
·物料量单因素试验	第24-25页
·风速单因素试验	第25-26页
·相对湿度单因素试验	第26页
·热泵与热风联合干燥组合方式的确定	第26-27页
·鱿鱼热泵与热风联合干燥工艺优化	第27-29页
·响应面法优化热泵与热风联合干燥试验结果	第27页
·模型建立	第27页
·模型检验	第27-28页
·模型的效应分析及最佳联合干燥条件的确定	第28-29页
·联合干燥方式与单独干燥方式的品质和能耗比较	第29-31页
·T-VBN 值	第29-30页
·色差	第30页
·细菌总数	第30-31页
·复水比	第31页
·能耗SEMR 值	第31页
·鱿鱼干吸附平衡含水率与水分活度关系及模型分析	第31-32页
·鱿鱼干吸附平衡含水率与水分活度关系	第31-32页
·模型分析	第32页
·鱿鱼干玻璃化温度的测定与模型分析	第32-34页
·鱿鱼干玻璃化转变温度的测定	第32-33页
·鱿鱼干玻璃化转变温度模型的模拟	第33-34页
·根据鱿鱼干的储藏温度确定其关键含水率和水分活度	第34-35页
·结合玻璃化转变温度和水分活度储藏	第35-39页
·包装材料对鱿鱼干品质的影响	第35页
·储藏温度对鱿鱼干品质的影响	第35-36页
·结合玻璃化转变温度和水分活度储藏	第36页
·货架期预测	第36-39页
主要结论	第39-40页
致谢	第40-41页
参考文献	第41-45页
附录1：作者在攻读硕士学位期间发表的论文	第45-46页
附录2：产品外观图	第46-47页
附录3：本课题所用的设备实照	第47页