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玉米粒收后清理干燥一体化设备的研发

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-19页
    1.1 研究背景和意义第11-12页
        1.1.1 研究背景第11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 我国粮食产后的清理和干燥现状第12-13页
    1.3 国内外粮食清理干燥设备的研究现状及发展第13-15页
        1.3.1 国内外粮食清理设备的研究现状及发展第13-14页
        1.3.2 国内外粮食干燥设备的研究现状及发展第14-15页
    1.4 热风干燥简介第15-16页
        1.4.1 热风干燥机简介第15-16页
        1.4.2 热风干燥原理第16页
    1.5 本文研究内容及研究方法第16-18页
    1.6 本章小结第18-19页
2 可移动式清理干燥设备的设计第19-32页
    2.1 引言第19页
    2.2 总体设计第19-20页
        2.2.1 可移动清理干燥设备的设计第19页
        2.2.2 工作原理第19-20页
    2.3 滚筒干燥机的设计第20-24页
        2.3.1 物料衡算和热量衡算第20-22页
        2.3.2 回转式干燥机主要参数计算第22-24页
    2.4 圆筒筛设计参数确定第24-27页
        2.4.1 筛筒的转速计算第25-26页
        2.4.2 驱动电机的选择与传动比的计算第26-27页
    2.5 斗式提升机设计参数确定第27-29页
        2.5.1 斗提机选型输送量的计算第27-28页
        2.5.2 畚斗型号的确定第28页
        2.5.3 斗式提升机驱动功率的计算第28-29页
    2.6 热风炉技术参数确定第29-31页
        2.6.1 加热空气流量的确定第29-30页
        2.6.2 热风炉总换热面积以及几何参数的确定第30-31页
    2.7 本章小结第31-32页
3 玉米通风干燥和计算机流体动力学理论基础第32-47页
    3.1 引言第32页
    3.2 玉米通风干燥理论基础第32-37页
        3.2.1 玉米含水率表示方法第32-33页
        3.2.2 玉米颗粒的物理性质第33-36页
        3.2.3 粮食干燥基本原理第36-37页
    3.3 计算流体力学概述第37-39页
        3.3.1 计算机流体力学介绍第37-39页
        3.3.2 CFD的应用第39页
    3.4 Fluent简介和基本概念第39-46页
        3.4.1 Fluent的简介第39-40页
        3.4.2 Fluent流体分析基本概念第40-46页
    3.5 本章小结第46-47页
4 热风干燥机有限元模型的建立与干燥过程的分析第47-77页
    4.1 引言第47页
    4.2 热风干燥机有限元模型的建立与边界条件的设定第47-50页
        4.2.1 几何模型的建立第47-48页
        4.2.2 网格划分第48-49页
        4.2.3 模型边界条件的设定第49-50页
    4.3 热风干燥机内单相流的数值模拟第50-61页
        4.3.1 引言第50页
        4.3.2 传热学基础第50-51页
        4.3.3 参数计算第51-56页
        4.3.4 求解设定第56页
        4.3.5 仿真结果分析第56-61页
    4.4 热风干燥机内气固两相流的数值模拟第61-70页
        4.4.1 边界参数计算第61-63页
        4.4.2 求解设定第63-66页
        4.4.3 仿真结果分析第66-70页
    4.5 基于Fluent分析的正交试验第70-76页
    4.6 本章小结第76-77页
结论与展望第77-79页
    结论第77页
    展望第77-79页
参考文献第79-83页
致谢第83-84页
个人简历第84页

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