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菜籽原油储藏过程中油脚的控制与清理技术的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
缩略语对照表第13-14页
第一章 绪论第14-26页
    1 菜籽油第14-21页
        1.1 菜籽油中磷脂第14-15页
        1.2 磷脂对精炼油脂的影响第15页
        1.3 菜籽原油中油脚第15-16页
        1.4 磷脂在原油储藏过程中存在的情况第16-17页
            1.4.1 充气搅拌原油第16-17页
        1.5 菜籽原油中磷脂的脱除方法第17-18页
            1.5.1 菜籽原油中水化磷脂的脱除方法第17页
            1.5.2 菜籽原油水化脱胶工艺第17页
            1.5.3 间歇式水化脱胶工艺第17页
            1.5.4 连续式水化脱胶工艺第17-18页
        1.6 菜籽原油非水化磷脂的脱除方法第18-19页
            1.6.1 酸法脱胶第18页
            1.6.2 硫酸脱胶第18-19页
            1.6.3 磷酸脱胶第19页
        1.7 原油特殊脱胶法第19页
        1.8 菜籽原油的其他脱胶方法第19-20页
            1.8.1 超级/联合脱胶法(Unilever)第19页
            1.8.2 碱炼法脱胶第19-20页
            1.8.3 吸附法脱胶第20页
            1.8.4 电聚法脱胶第20页
            1.8.5 热凝聚脱胶第20页
        1.9 酶法脱胶工艺第20-21页
    2 磷脂酶第21-23页
        2.1 磷脂酶的分类及其结构特征第21-22页
        2.2 磷脂酶在食品工业中的应用第22页
        2.3 磷脂酶脱胶的原理第22页
        2.4 磷脂酶Lecitase Ultra第22-23页
            2.4.1 PLA酶法脱胶第22-23页
            2.4.2 PLC酶法脱胶第23页
    3 固定化酶技术第23-25页
        3.1 固定化酶优点第23页
        3.2 固定化酶的酶学特性第23-24页
        3.3 固定化酶的方法第24-25页
            3.3.1 表面担载法第24页
            3.3.2 交联法第24页
            3.3.3 包埋法第24-25页
    4 本研究的意义、目的和内容第25-26页
第二章 充氮气搅拌对菜籽原油油脚沉降及其原油储藏稳定性的影响的研究第26-38页
    1 试验材料、试剂与仪器第26-27页
        1.1 试验材料第26页
        1.2 主要试验试剂第26页
        1.3 主要试验设备和仪器第26-27页
    2 试验方法第27-30页
        2.1 菜籽原油油脚沉降试验设计第27页
        2.2 模拟油罐充氮气试验设计第27页
        2.3 油罐充氮气系统的结构图第27-28页
        2.4 菜籽原油储藏试验第28页
        2.5 指标测定方法第28页
        2.6 菜籽原油磷脂含量的计算第28-29页
        2.7 磷脂测定方法的优化第29-30页
        2.8 数据处理第30页
    3 结果与分析第30-37页
        3.1 磷脂测定方法的优化第30-31页
        3.2 菜籽原油的主要理化指标第31页
        3.3 模拟油罐中不同高度的菜籽原油中磷脂随时间沉降的规律第31-32页
        3.4 温度对菜籽原油中磷脂沉降速度的影响第32-34页
        3.5 菜籽原油充氮气及其氮气流量的控制第34-35页
        3.6 模拟油罐储藏菜籽原油及其沉淀物的主要理化指标第35-37页
            3.6.1 模拟油罐不充氮气静置储藏后菜籽原油及其沉淀物的主要理化指标第35-36页
            3.6.2 模拟油罐定期(10天)充氮气搅动储藏后菜籽原油的理化指标第36-37页
    4 结论第37-38页
第三章 响应面法优化海藻酸钠-壳聚糖固定化磷脂酶Lecitase Ultra及其酶学性质的研究第38-53页
    1 试验材料、试剂和仪器第38-39页
        1.1 试验材料与试剂第38页
        1.2 试验仪器第38-39页
    2 试验方法第39-41页
        2.1 磷脂酶的选择第39页
        2.2 优化固定化磷脂酶PLA_1的最优固定化条件第39页
        2.3 固定化磷脂酶的方法第39页
        2.4 磷脂酶活力的测定第39-40页
            2.4.1 游离磷脂酶活力的测定第39-40页
            2.4.2 固定化磷脂酶活力的测定第40页
        2.5 固定化酶活力的计算第40页
        2.6 固定化酶活回收率的计算第40页
        2.7 单因素试验第40-41页
            2.7.1 海藻酸钠浓度对固定化磷脂酶酶活回收率的影响第40-41页
            2.7.2 壳聚糖浓度对固定化磷脂酶酶活回收率的影响第41页
            2.7.3 钙离子浓度对固定化磷脂酶酶活回收率的影响第41页
            2.7.4 戊二醛浓度对固定化磷脂酶酶活回收率的影响第41页
        2.8 响应面优化脱胶试验第41页
    3 结果与讨论第41-51页
        3.1 磷脂酶的确定第41-42页
        3.2 单因素试验对固定化磷脂酶酶活回收率的影响第42-45页
            3.2.1 海藻酸钠浓度对固定化磷脂酶酶活力回收率的影响第42-43页
            3.2.2 壳聚糖浓度对固定化酶活回收率的影响第43页
            3.2.3 钙离子浓度对磷脂酶固定化的影响第43-44页
            3.2.4 戊二醛浓度对磷脂酶固定化的影响第44-45页
        3.3 响应面法优化固定化磷脂酶A_1的条件第45-48页
        3.4 磷脂酶Lecitase Ultra固定化后酶活回收率的响应面分析第48-50页
        3.5 模型最佳条件的优化与验证第50页
        3.6 固定化磷脂酶Lecitase Ultra的酶学特性第50-51页
            3.6.1 固定化磷脂酶LecitaseUltra的最适反应温度第50页
            3.6.2 固定化磷脂酶Lectase Ultra的最适反应pH第50-51页
            3.6.3 固定化磷脂酶Lectase Ultra的最适反应时间第51页
    4 结论第51-53页
第四章 响应面法优化固定化磷脂酶Lecitase Ultra的菜籽原油脱胶第53-64页
    1 试验材料第53-54页
        1.1 原料第53页
        1.2 主要试验试剂第53页
        1.3 主要试验设备和仪器第53-54页
    2 试验方法第54-55页
        2.1 菜籽原油中磷脂含量测定方法第54页
        2.2 水化脱胶步骤第54页
        2.3 固定化酶脱胶步骤第54页
        2.4 油相中pH值的测定第54-55页
        2.5 油相中脱胶率的测定第55页
        2.6 固定化酶脱胶的单因素试验第55页
            2.6.1 加酶量对固定化酶脱胶的影响第55页
            2.6.2 温度对固定化酶脱胶的影响第55页
            2.6.3 pH对固定化酶脱胶的影响第55页
            2.6.4 反应时间对固定化酶脱胶的影响第55页
        2.7 响应面优化脱胶试验第55页
    3 结果与讨论第55-63页
        3.1 单因素试验第56-58页
            3.1.1 固定化酶的添加量对固定化磷脂酶脱胶的影响第56页
            3.1.2 反应温度对固定化磷脂酶脱胶的影响第56-57页
            3.1.3 反应pH对脱胶的影响第57页
            3.1.4 反应时间对脱胶的影响第57-58页
        3.2 响应面法优化固定化磷脂酶A_1用于菜籽油脱胶的条件第58-61页
        3.3 固定化酶Lecitase Ultra用于菜籽油脱胶的响应面分析第61-63页
        3.4 模型最佳条件的优化与验证第63页
    4 结论第63-64页
全文结论第64-66页
论文创新点第66-67页
展望第67-68页
参考文献第68-74页
致谢第74页

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