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新型玉米籽粒膨化机的模拟研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-16页
    1.1 前言第9-11页
    1.2 挤压膨化第11-13页
        1.2.1 挤压膨化技术第11-12页
        1.2.2 国内外挤压膨化技术的研究进展第12-13页
    1.3 气流膨化第13-14页
    1.4 微波膨化第14-15页
    1.5 本课题的研究内容和路线第15-16页
2 新型玉米籽粒膨化机简介第16-20页
    2.1 结构介绍第16-18页
        2.1.1 机架第16-17页
        2.1.2 筒体第17-18页
        2.1.3 加热系统第18页
        2.1.4 搅拌系统第18页
        2.1.5 液压系统第18页
    2.2 工作原理介绍第18-19页
    2.3 设备特点第19-20页
3 Fluent动网格分析第20-40页
    3.1 Fluent动网格简介第20-21页
    3.2 守恒型动网格流场计算方程第21-22页
    3.3 Fluent动态网格模型算法概要第22-26页
        3.3.1 网格再生方法第22-25页
        3.3.2 边界运动或变形的指定第25-26页
    3.4 Fluent动网格技术的研究进展第26-27页
    3.5 膨化机机体的数学建模第27-30页
        3.5.1 几何模型的建立第27页
        3.5.2 基本假设第27-28页
        3.5.3 控制方程第28-29页
        3.5.4 边界条件第29-30页
    3.6 模拟结果分析第30-35页
        3.6.1 膨化机流场的速度矢量图分析第32-33页
        3.6.2 膨化机流场的压力云图分析第33-34页
        3.6.3 膨化机流场的温度云图分析第34-35页
    3.7 膨化机快开门盖的影响因素分析第35-39页
        3.7.1 膨化机内部压力对快开门盖运动的影响第35-37页
        3.7.2 膨化机筒体体积对快开门盖运动的影响第37-38页
        3.7.3 接管管径对快开门盖运动的影响第38-39页
    3.8 本章小结第39-40页
4 筒体应力分析第40-62页
    4.1 卧式容器的支撑第40-41页
    4.2 卧式容器支撑研究方法概述第41-44页
        4.2.1 Zick法第41-43页
        4.2.2 半解析的数值计算方法第43页
        4.2.3 有限元方法第43-44页
        4.2.4 三种计算方法的比较第44页
    4.3 研究进展第44-45页
    4.4 模型的建立第45-49页
    4.5 不同鞍座布置距离对应力的影响第49-59页
        4.5.1 模型参数第49-50页
        4.5.2 结果分析第50-58页
        4.5.3 本节小结第58-59页
    4.6 鞍座垫板包角对应力集中的影响第59-62页
5 疲劳分析第62-76页
    5.1 膨化机出料口的有限元分析第62-66页
        5.1.1 膨化机出料口的应力分析第62-64页
        5.1.2 膨化机出料口的疲劳分析第64-66页
    5.2 膨化机进料口的有限元分析第66-69页
        5.2.1 膨化机进料口的应力分析第66-68页
        5.2.2 膨化机进料口的疲劳分析第68-69页
    5.3 鞍座整体肋板的应力分析第69-71页
    5.4 鞍座肋板局部加厚的疲劳分析第71-74页
    5.5 鞍座肋板局部加高的疲劳分析第74-76页
6 总结与改进建议第76-77页
    6.1 总结第76页
    6.2 改进建议第76-77页
参考文献第77-80页
个人简历第80-81页
致谢第81页

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