啤酒生产过程控制系统研究与设计
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 选题背景 | 第11页 |
| 1.2 啤酒生产的自动化发展现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 国内啤酒发展状况 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国外啤酒发展状况 | 第13-15页 |
| 1.3 课题的研究内容 | 第15页 |
| 1.4 课题的意义 | 第15-17页 |
| 2 生产过程分析及啤酒糖化锅的设计 | 第17-25页 |
| 2.1 啤酒生产的整体过程 | 第17-18页 |
| 2.2 糖化过程 | 第18页 |
| 2.3 CIP清洗过程 | 第18-19页 |
| 2.4 糖化锅和糊化锅尺寸的计算 | 第19-23页 |
| 2.4.1 糖化锅硬件组成部分 | 第19页 |
| 2.4.2 糖化锅硬件设计及校核 | 第19-23页 |
| 2.5 糖化锅和糊化锅的示意图 | 第23-24页 |
| 2.6 糖化锅和糊化锅的三维图 | 第24页 |
| 2.7 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 算法理论与实现 | 第25-35页 |
| 3.1 模糊PID算法 | 第25-26页 |
| 3.1.1 PID算法 | 第25-26页 |
| 3.1.2 PID系数整定 | 第26页 |
| 3.1.3 模糊算法 | 第26页 |
| 3.2 模糊PID算法的实现 | 第26-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-35页 |
| 4 啤酒糖化生产控制系统的设计 | 第35-57页 |
| 4.1 控制器的概述 | 第35-37页 |
| 4.1.1 PLC概述 | 第35页 |
| 4.1.2 PLC的硬件组成 | 第35-36页 |
| 4.1.3 PLC控制软件 | 第36-37页 |
| 4.2 控制系统的组成结构 | 第37-38页 |
| 4.3 啤酒糖化控制系统的硬件设计 | 第38-45页 |
| 4.3.1 供电模块的设计 | 第38-39页 |
| 4.3.2 传感器的选择 | 第39页 |
| 4.3.3 控制系统中的I/O统计 | 第39-44页 |
| 4.3.4 控制系统PLC硬件选型及组态 | 第44-45页 |
| 4.4 啤酒糖化控制系统的软件设计 | 第45-54页 |
| 4.5 PLC控制参数指标 | 第54页 |
| 4.6 系统异常报警 | 第54-55页 |
| 4.7 顺序程序调试 | 第55-56页 |
| 4.8 本章小结 | 第56-57页 |
| 5 变温控制系统的模拟仿真 | 第57-67页 |
| 5.1 变温系统仿真思路 | 第58页 |
| 5.2 变温设定值设定 | 第58-60页 |
| 5.3 各部分之间的通讯 | 第60-63页 |
| 5.4 糖化锅控制系统的建立 | 第63页 |
| 5.5 程序的仿真 | 第63-65页 |
| 5.6 本章小结 | 第65-67页 |
| 6 人机界面 | 第67-77页 |
| 6.1 人机界面的介绍 | 第67-68页 |
| 6.1.1 人机界面组态软件 | 第67-68页 |
| 6.1.2 WinCC的内容 | 第68页 |
| 6.2 糖化监控界面的组态 | 第68-72页 |
| 6.2.1 变量介绍 | 第68-70页 |
| 6.2.2 WinCC参数设置 | 第70-72页 |
| 6.3 WinCC变量归档 | 第72-73页 |
| 6.4 消息系统及报表 | 第73-74页 |
| 6.4.1 消息界面编辑 | 第73-74页 |
| 6.4.2 报表内容 | 第74页 |
| 6.5 页面布局 | 第74页 |
| 6.6 打印作业 | 第74-75页 |
| 6.7 用户管理 | 第75页 |
| 6.8 本章小结 | 第75-77页 |
| 7 结论和展望 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 附录A | 第85-89页 |
| 附录B | 第89-105页 |
| 攻读学位期间的科研成果 | 第105-107页 |
