摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 前言 | 第11页 |
1.2 大豆油和菜籽油中有益微量成分的综述 | 第11-13页 |
1.2.1 甾醇 | 第11-12页 |
1.2.2 维生素E | 第12-13页 |
1.2.3 多酚 | 第13页 |
1.3 精炼技术概况 | 第13-16页 |
1.3.1 脱胶工艺 | 第13-14页 |
1.3.2 脱酸工艺 | 第14-15页 |
1.3.3 脱色工艺 | 第15-16页 |
1.3.4 脱臭工艺 | 第16页 |
1.4 研究的目的与意义 | 第16页 |
1.5 研究内容 | 第16-19页 |
第二章 碱炼脱酸工艺对有益微量组分的影响 | 第19-33页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 材料与仪器 | 第19-20页 |
2.2.1 原料与试剂 | 第19页 |
2.2.2 主要仪器与设备 | 第19-20页 |
2.3 实验方法 | 第20-25页 |
2.3.1 油脂理化指标的测定 | 第20页 |
2.3.2 油脂脂肪酸组成的测定 | 第20页 |
2.3.3 酸法脱胶 | 第20页 |
2.3.4 脱胶油碱炼脱酸 | 第20-21页 |
2.3.5 碱炼脱酸工艺参数的选择 | 第21页 |
2.3.6 脱酸后损失率和保留情况的计算方法 | 第21-22页 |
2.3.7 有益微量组分含量的测定 | 第22-25页 |
2.4 结果与讨论 | 第25-31页 |
2.4.1 油脂的质量指标 | 第25页 |
2.4.2 油脂的脂肪酸组成 | 第25-27页 |
2.4.3 油脂中维生素E的高效液相色谱分析 | 第27页 |
2.4.4 脱酸条件对脱胶油中有益微量组分的影响 | 第27-30页 |
2.4.5 常规碱炼后皂脚中有益微量组分的含量 | 第30页 |
2.4.6 常规碱炼后脱酸油和皂脚中有益微量组分的保留状况 | 第30-31页 |
2.5 小结 | 第31-33页 |
第三章 吸附脱色工艺对有益微量组分的影响 | 第33-43页 |
3.1 引言 | 第33页 |
3.2 材料与仪器 | 第33-34页 |
3.2.1 原料与试剂 | 第33页 |
3.2.2 主要仪器与设备 | 第33-34页 |
3.3 实验方法 | 第34-36页 |
3.3.1 脱酸油吸附脱色 | 第34页 |
3.3.2 吸附脱色条件的选择 | 第34-35页 |
3.3.3 脱色后损失率和保留情况的计算方法 | 第35页 |
3.3.4 油样和白土中有益微量组分含量的测定 | 第35-36页 |
3.4 结果与讨论 | 第36-40页 |
3.4.1 原料脱酸油中有益微量组分的含量 | 第36页 |
3.4.2 脱色条件对脱酸油中有益微量组分的影响 | 第36-39页 |
3.4.3 常规脱色后白土中有益微量组分的含量 | 第39页 |
3.4.4 常规脱色后脱色油和白土中有益微量组分的保留状况 | 第39-40页 |
3.5 小结 | 第40-43页 |
第四章 脱臭工艺对有益微量组分的影响 | 第43-55页 |
4.1 引言 | 第43页 |
4.2 材料与仪器 | 第43-44页 |
4.2.1 原料与试剂 | 第43-44页 |
4.2.2 主要仪器与设备 | 第44页 |
4.3 试验方法 | 第44-46页 |
4.3.1 脱色油水蒸气蒸馏脱臭 | 第44页 |
4.3.2 水蒸气蒸馏脱臭条件的选择 | 第44-45页 |
4.3.3 脱臭后损失率和保留情况的计算方法 | 第45页 |
4.3.4 油样和脱臭馏出物中有益微量组分含量的测定 | 第45-46页 |
4.3.5 精炼后脱臭油的基本质量指标的测定 | 第46页 |
4.4 结果与讨论 | 第46-53页 |
4.4.1 原料脱色油中有益微量组分的含量 | 第46页 |
4.4.2 脱臭条件对脱色油中有益微量组分的影响 | 第46-48页 |
4.4.3 常规脱臭后脱臭馏出物中有益微量组分的含量 | 第48-49页 |
4.4.4 常规脱臭后脱臭油和脱臭馏出物中有益微量组分的保留状况 | 第49-50页 |
4.4.5 双温脱臭工艺对反式脂肪酸和有益微量组分含量的影响 | 第50-51页 |
4.4.6 精炼后的脱臭油质量指标 | 第51页 |
4.4.7 精炼各过程对大豆油和菜籽油中有益微量组分的影响 | 第51-53页 |
4.5 小结 | 第53-55页 |
结论与展望 | 第55-57页 |
1 结论 | 第55-56页 |
2 创新点 | 第56页 |
3 展望 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-63页 |
致谢 | 第63-65页 |
个人简历 | 第65页 |