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年产500吨红薯渣膳食纤维生产线设计及产业化实施

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 总论第11-24页
   ·课题(设计)来源第11页
   ·研究现状第11-17页
     ·膳食纤维的概述第11-12页
     ·膳食纤维的理化性质第12-14页
     ·膳食纤维的生理功能第14-17页
   ·选题意义及产业化分析第17-19页
     ·红薯渣利用现状第17页
     ·项目关键技术第17-18页
     ·项目鉴定第18-19页
     ·项目(课题)意义第19页
   ·项目合作企业介绍第19-24页
     ·江西三清山绿色食品有限公司第19-21页
     ·企业现有能力第21-24页
第二章 红薯渣膳食纤维的中试生产第24-35页
   ·红薯渣膳食纤维的小试工艺第24-25页
   ·中试试验第25-31页
     ·试验地点及设备、试剂第25-26页
     ·试验方案设计第26-28页
     ·原料及产品成分分析第28-29页
     ·产品的理化分析第29-31页
   ·试验及分析结果讨论第31-33页
     ·产品得率第31页
     ·原料及产品成分分析第31页
     ·产品理化分析结果第31-33页
   ·中试试验工艺可行性讨论第33-34页
     ·酶解反应第33页
     ·脱色反应第33-34页
     ·清洗脱水第34页
     ·干燥第34页
   ·总结第34-35页
第三章 生产车间平面设计第35-40页
   ·厂址概述第35-36页
   ·车间的设计提纲及原则第36-37页
     ·车间的细分设计第36-37页
     ·车间平面布置基本原则第37页
   ·车间平面设计总述第37-38页
   ·重要细分车间的平面设计第38-40页
     ·主反应车间平面设计第38-39页
     ·其他车间的平面设计第39-40页
第四章 工艺论证及设计第40-62页
   ·产品方案和班产量第40-41页
     ·产品方案及班产量的设计依据第40页
     ·产品及产量设计第40-41页
   ·生产工艺及论证第41-57页
     ·生产工艺流程第41-42页
     ·生产工艺论证及设备选择第42-54页
     ·物料衡算第54-57页
     ·设备选型第57页
   ·生产车间水、汽用量估算第57-59页
     ·车间用水量的估算第58页
     ·车间用汽量的估算第58-59页
   ·管路设计第59-61页
     ·管材选择第59-60页
     ·管路选径第60-61页
     ·管路布置第61页
   ·产品标准第61-62页
第五章 辅助部门及劳动力组织第62-71页
   ·化验室第62-64页
     ·化验室任务第62页
     ·化验室设备第62-64页
   ·更衣室第64页
   ·仓库第64-66页
     ·原料库第64-65页
     ·成品库第65页
     ·辅料库第65-66页
   ·包装车间及包材库第66页
   ·污水处理第66-67页
     ·排水设计第66-67页
     ·反应废液处理第67页
   ·电力系统第67-68页
   ·其他部分设计第68-70页
     ·车间主要出入口第68-69页
     ·参观通道第69页
     ·消防第69-70页
   ·劳动力组织第70-71页
第六章 生产线(车间)建设及试生产第71-85页
   ·概述第71页
   ·车间一期土建工程第71-76页
     ·车间的建筑工程第71-73页
     ·车间内部土建设计及建设第73-76页
   ·设备定位及安装第76-80页
     ·设备定位第76-77页
     ·车间水管网的布置及施工第77-78页
     ·设备安装第78页
     ·动力、配电系统的布置第78页
     ·工作平台第78-80页
     ·其他设备的安装第80页
   ·车间二期土建工程及装修第80页
   ·试生产(试车)第80-83页
     ·豆渣膳食纤维提取制备工艺研究现状第81-82页
     ·原料成分分析第82页
     ·试生产方案确定第82页
     ·试生产产品分析第82-83页
   ·试生产及生产线建设工作情况总结第83-85页
第七章 项目技术经济分析第85-93页
   ·市场和经济社会效益分析第85-87页
     ·市场调查情况第85页
     ·市场开拓计划第85-87页
     ·经济社会效益预测分析第87页
   ·主要经济指标第87-93页
结论第93-94页
致谢第94-95页
参考文献第95-97页
论文附录第97-109页

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