| 摘要 | 第3-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 鲭鱼及鱼加工废弃物利用概况 | 第15-16页 |
| 1.1.1 鲭鱼 | 第15页 |
| 1.1.2 鱼加工废弃物利用概况 | 第15-16页 |
| 1.2 水产加工废弃物的发酵方式 | 第16-17页 |
| 1.2.1 液态发酵 | 第16页 |
| 1.2.2 固态发酵 | 第16页 |
| 1.2.3 液固态发酵 | 第16-17页 |
| 1.3 水产加工废弃物的发酵技术 | 第17-20页 |
| 1.3.1 单菌发酵技术 | 第17-18页 |
| 1.3.1.1 乳酸菌发酵技术 | 第17-18页 |
| 1.3.1.2 酵母菌发酵技术 | 第18页 |
| 1.3.1.3 霉菌发酵技术 | 第18页 |
| 1.3.2 混菌发酵技术 | 第18-19页 |
| 1.3.2.1 双菌发酵技术 | 第19页 |
| 1.3.2.2 多菌发酵技术 | 第19页 |
| 1.3.3 菌酶联合发酵技术 | 第19-20页 |
| 1.3.4 发酵技术的优势 | 第20页 |
| 1.4 发酵水产废弃物的生物胺 | 第20-21页 |
| 1.4.1 生物胺简介 | 第20页 |
| 1.4.2 生物胺的毒性 | 第20-21页 |
| 1.4.3 生物胺的检测方式 | 第21页 |
| 1.4.4 发酵废弃物中的生物胺变化 | 第21页 |
| 1.5 本课题研究的内容和意义 | 第21-23页 |
| 1.5.1 本课题研究的内容 | 第21-22页 |
| 1.5.2 本课题研究的意义 | 第22-23页 |
| 第二章 植物乳杆菌单菌发酵鲭鱼加工废弃物的工艺初探 | 第23-39页 |
| 2.1 材料与方法 | 第23-28页 |
| 2.1.1 材料与菌种 | 第23页 |
| 2.1.2 主要试剂 | 第23-24页 |
| 2.1.3 主要仪器 | 第24页 |
| 2.1.4 发酵剂制备 | 第24-25页 |
| 2.1.5 发酵原料的预处理和巴氏杀菌条件的设定 | 第25页 |
| 2.1.6 发酵过程 | 第25页 |
| 2.1.7 菌落总数的测定 | 第25-26页 |
| 2.1.8 植物乳杆菌平板计数 | 第26页 |
| 2.1.9 基本成分的测定 | 第26-28页 |
| 2.1.9.1 粗蛋白的测定 | 第26页 |
| 2.1.9.2 粗脂肪的测定 | 第26页 |
| 2.1.9.3 灰分的测定 | 第26页 |
| 2.1.9.4 盐分的测定 | 第26页 |
| 2.1.9.5 总糖的测定 | 第26-27页 |
| 2.1.9.6 还原糖含量的测定 | 第27-28页 |
| 2.1.10 pH值的测定 | 第28页 |
| 2.1.11 扫描电镜图测定 | 第28页 |
| 2.1.12 统计分析 | 第28页 |
| 2.2 结果与讨论 | 第28-37页 |
| 2.2.1 鲭鱼加工废弃物基本成分 | 第28页 |
| 2.2.2 巴氏杀菌前后鲭鱼加工废弃物的菌落总数变化 | 第28-29页 |
| 2.2.3 巴氏杀菌前后鲭鱼加工废弃物中肌原纤维电镜图 | 第29页 |
| 2.2.4 葡萄糖添加量对植物乳杆菌发酵过程的影响 | 第29-33页 |
| 2.2.4.1 葡萄糖添加量对发酵过程中pH的影响 | 第30-31页 |
| 2.2.4.2 葡萄糖添加量对发酵过程中还原糖含量的影响 | 第31-32页 |
| 2.2.4.3 葡萄糖添加量对发酵过程中植物乳杆菌生物量的影响 | 第32-33页 |
| 2.2.5 料水比对植物乳杆菌发酵过程的影响 | 第33-35页 |
| 2.2.5.1 不同料水比对发酵过程中pH的影响 | 第33-34页 |
| 2.2.5.2 不同料水比对发酵过程中植物乳杆菌生物量的影响 | 第34-35页 |
| 2.2.6 转速对植物乳杆菌发酵过程的影响 | 第35-37页 |
| 2.2.6.1 不同混合转速对发酵过程中pH的影响 | 第35-36页 |
| 2.2.6.2 不同混合转速对发酵过程中植物乳杆菌生物量的影响 | 第36-37页 |
| 2.3 本章小结 | 第37-39页 |
| 第三章 鲭鱼加工废弃物复合发酵过程的研究 | 第39-51页 |
| 3.1 材料与方法 | 第39-43页 |
| 3.1.1 材料与菌种 | 第39页 |
| 3.1.2 主要试剂 | 第39-40页 |
| 3.1.3 主要仪器 | 第40页 |
| 3.1.4 发酵剂制备 | 第40-41页 |
| 3.1.4.1 植物乳杆菌的制备 | 第40页 |
| 3.1.4.2 产朊假丝酵母的制备 | 第40-41页 |
| 3.1.5 发酵过程 | 第41页 |
| 3.1.6 微生物平板计数 | 第41页 |
| 3.1.7 pH值测定 | 第41-42页 |
| 3.1.8 总酸、氨基态氮含量测定 | 第42页 |
| 3.1.9 水溶性蛋白质含量测定 | 第42页 |
| 3.1.10 挥发性盐基氮含量测定 | 第42页 |
| 3.1.11 非蛋白氮含量测定 | 第42-43页 |
| 3.1.12 统计分析 | 第43页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第43-49页 |
| 3.2.1 植物乳杆菌和产朊假丝酵母的生物量变化 | 第43-45页 |
| 3.2.2 pH和总酸的变化 | 第45页 |
| 3.2.3 水溶性蛋白质含量变化 | 第45-46页 |
| 3.2.4 氨基态氮含量变化 | 第46-47页 |
| 3.2.5 挥发性盐基氮含量变化 | 第47-48页 |
| 3.2.6 非蛋白氮含量变化 | 第48-49页 |
| 3.3 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 复合菌种与酶联合作用对鲭鱼加工废弃物发酵过程的影响 | 第51-61页 |
| 4.1 材料与方法 | 第51-54页 |
| 4.1.1 材料、酶与菌种 | 第51-52页 |
| 4.1.2 主要试剂 | 第52页 |
| 4.1.3 主要仪器 | 第52页 |
| 4.1.4 发酵剂制备 | 第52页 |
| 4.1.4.1 植物乳杆菌制备 | 第52页 |
| 4.1.4.2 产朊假丝酵母制备 | 第52页 |
| 4.1.5 发酵过程 | 第52-53页 |
| 4.1.6 微生物平板计数 | 第53页 |
| 4.1.7 pH值测定 | 第53页 |
| 4.1.8 总酸、氨基态氮含量测定 | 第53页 |
| 4.1.9 真蛋白质含量测定 | 第53页 |
| 4.1.10 挥发性盐基氮含量测定 | 第53-54页 |
| 4.1.11 统计分析 | 第54页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第54-60页 |
| 4.2.1 植物乳杆菌和产朊假丝酵母的生物量变化 | 第54-56页 |
| 4.2.2 pH和总酸的变化 | 第56-57页 |
| 4.2.3 氨基态氮含量变化 | 第57页 |
| 4.2.4 真蛋白质含量变化 | 第57-58页 |
| 4.2.5 挥发性盐基氮含量变化 | 第58-60页 |
| 4.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 鲭鱼加工废弃物发酵过程中生物胺的分析研究 | 第61-72页 |
| 5.1 材料与方法 | 第61-65页 |
| 5.1.1 材料与菌种 | 第61-62页 |
| 5.1.2 主要试剂 | 第62页 |
| 5.1.3 主要仪器 | 第62页 |
| 5.1.4 发酵剂制备 | 第62页 |
| 5.1.4.1 植物乳杆菌制备 | 第62页 |
| 5.1.4.2 产朊假丝酵母制备 | 第62页 |
| 5.1.5 发酵过程 | 第62-63页 |
| 5.1.6 微生物平板计数 | 第63页 |
| 5.1.7 pH值测定 | 第63页 |
| 5.1.8 挥发性盐基氮含量测定 | 第63页 |
| 5.1.9 生物胺含量测定 | 第63-64页 |
| 5.1.10 统计分析 | 第64-65页 |
| 5.2 结果与讨论 | 第65-71页 |
| 5.2.1 植物乳杆菌和产朊假丝酵母生物量变化 | 第65页 |
| 5.2.2 pH值的变化 | 第65-66页 |
| 5.2.3 挥发性盐基氮含量变化 | 第66-67页 |
| 5.2.4 生物胺含量变化 | 第67-71页 |
| 5.2.4.1 腐胺含量变化 | 第67-68页 |
| 5.2.4.2 组胺含量变化 | 第68-69页 |
| 5.2.4.3 尸胺含量变化 | 第69-70页 |
| 5.2.4.4 酪胺含量变化 | 第70-71页 |
| 5.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 热风干燥对发酵产品品质的影响 | 第72-80页 |
| 6.1 材料与方法 | 第72-74页 |
| 6.1.1 材料、酶与菌种 | 第72页 |
| 6.1.2 主要试剂 | 第72-73页 |
| 6.1.3 主要仪器 | 第73页 |
| 6.1.4 发酵产品处理 | 第73页 |
| 6.1.5 水分含量测定 | 第73页 |
| 6.1.6 色差测定 | 第73页 |
| 6.1.7 氨基态氮含量测定 | 第73页 |
| 6.1.8 总氨基酸含量测定 | 第73-74页 |
| 6.1.9 扫描电镜图测定 | 第74页 |
| 6.1.10 统计分析 | 第74页 |
| 6.2 结果与讨论 | 第74-79页 |
| 6.2.1 不同干燥温度下发酵产品水分含量的变化 | 第74-75页 |
| 6.2.2 不同干燥温度下发酵产品的色泽变化 | 第75-76页 |
| 6.2.3 不同干燥温度下发酵产品的氨基态氮含量变化 | 第76-77页 |
| 6.2.4 干燥后发酵产品的总氨基酸 | 第77-78页 |
| 6.2.5 干燥前后发酵产品的扫描电镜图比较 | 第78-79页 |
| 6.3 本章小结 | 第79-80页 |
| 第七章 总结与展望 | 第80-83页 |
| 7.1 全文总结 | 第80-82页 |
| 7.2 展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第91-92页 |
| 附录 | 第92-93页 |
| 1. MRS肉汤培养基成分表 | 第92页 |
| 2. MRS琼脂培养基成分表 | 第92-93页 |
| 3. WORT肉汤培养基成分表 | 第93页 |
| 4. 麦芽汁琼脂培养基成分表 | 第93页 |
