| 缩略词 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 甘薯的概况及研究进展 | 第12-13页 |
| 1.2 变温压差膨化干燥技术的研究概况 | 第13-15页 |
| 1.2.1 膨化干燥工艺 | 第13页 |
| 1.2.2 干燥对物料化学成分的影响 | 第13-14页 |
| 1.2.3 干燥对物料物理特性的影响 | 第14-15页 |
| 1.3 预处理方式的研究进展 | 第15-17页 |
| 1.3.1 常见的几种预处理方法 | 第15-17页 |
| 1.4 研究目的和意义 | 第17-18页 |
| 1.5 研究技术路线及主要内容 | 第18-20页 |
| 1.5.1 技术路线 | 第18-19页 |
| 1.5.2 主要内容 | 第19-20页 |
| 2 预处理方式对甘薯膨化干燥品质的影响 | 第20-26页 |
| 2.1 前言 | 第20页 |
| 2.2 材料与方法 | 第20-22页 |
| 2.2.1 材料 | 第20页 |
| 2.2.2 仪器与设备 | 第20页 |
| 2.2.3 实验工艺流程 | 第20-21页 |
| 2.2.4 膨化干燥品质的测定 | 第21-22页 |
| 2.3 结果与分析 | 第22-25页 |
| 2.3.1 糖煮时间 | 第22-23页 |
| 2.3.2 冻融次数 | 第23页 |
| 2.3.3 不同的糖液 | 第23-24页 |
| 2.3.4 组合预处理 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 渗透预处理过程及其对甘薯膨化干燥品质的影响 | 第26-34页 |
| 3.1 前言 | 第26页 |
| 3.2 材料与方法 | 第26-27页 |
| 3.2.1 材料和试剂 | 第26页 |
| 3.2.2 仪器与设备 | 第26页 |
| 3.2.3 试验方法 | 第26-27页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第27-32页 |
| 3.3.1 糖煮过程中甘薯水分含量的变化 | 第27-28页 |
| 3.3.2 糖浸渍过程中甘薯水分含量的变化 | 第28页 |
| 3.3.3 糖煮过程中甘薯的增重率 | 第28-29页 |
| 3.3.4 糖浸渍过程中甘薯的增重率 | 第29页 |
| 3.3.5 糖煮过程中甘薯的吸水率 | 第29-30页 |
| 3.3.6 糖浸渍过程中甘薯的吸水率 | 第30页 |
| 3.3.7 糖煮过程甘薯的吸水率与固增率比值 | 第30-31页 |
| 3.3.8 糖浸渍过程甘薯的吸水率与固增率比值 | 第31-32页 |
| 3.3.9 糖渗透对膨化甘薯干燥品质的影响 | 第32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 4 冻融对甘薯原料及膨化干燥品质的影响 | 第34-42页 |
| 4.1 前言 | 第34页 |
| 4.2 材料与方法 | 第34-36页 |
| 4.2.1 材料和试剂 | 第34页 |
| 4.2.2 仪器与设备 | 第34页 |
| 4.2.3 甘薯膨化干燥制备工艺过程 | 第34-35页 |
| 4.2.4 实验方法 | 第35-36页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第36-41页 |
| 4.3.1 冻融过程中甘薯水分含量的变化 | 第36页 |
| 4.3.2 冻融过程中甘薯内部水分的迁移 | 第36-38页 |
| 4.3.3 冻融过程中甘薯的T_2加权成像 | 第38-39页 |
| 4.3.4 冻融对甘薯膨化干燥品质的影响 | 第39-41页 |
| 4.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 5 预处理对膨化甘薯理化及消化特性的影响 | 第42-50页 |
| 5.1 前言 | 第42页 |
| 5.2 材料与方法 | 第42-45页 |
| 5.2.1 材料和试剂 | 第42页 |
| 5.2.2 仪器与设备 | 第42页 |
| 5.2.3 试验方法 | 第42-45页 |
| 5.2.4 数据的统计分析 | 第45页 |
| 5.3 结果与分析 | 第45-49页 |
| 5.3.1 酶解过程中还原糖含量的变化 | 第45-46页 |
| 5.3.2 组合预处理膨化对样品中各类淀粉含量的影响 | 第46-48页 |
| 5.3.3 预处理方式对多酚含量的影响 | 第48-49页 |
| 5.4 结果与讨论 | 第49-50页 |
| 全文结论 | 第50-51页 |
| 创新点 | 第51页 |
| 展望 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-59页 |
| 附录 攻读硕士学位期间的学术成果 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60页 |