| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-13页 |
| 1.1.1 稻米油的概述 | 第11-12页 |
| 1.1.2 甘油二酯的概述 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究进展 | 第13-16页 |
| 1.2.1 高酸值稻米油脱酸研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.2 甘油二酯合成的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 研究背景、意义及研究内容 | 第16-18页 |
| 1.3.1 本课题的目的和意义 | 第16页 |
| 1.3.2 本课题的研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 高酸值稻米油化学酯化脱酸工艺的研究 | 第18-32页 |
| 2.1 实验材料和方法 | 第18-19页 |
| 2.1.1 实验材料与试剂 | 第18页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第18-19页 |
| 2.2 实验方法 | 第19-20页 |
| 2.2.1 化学酯化脱酸方法 | 第19页 |
| 2.2.2 谷维素含量测定 | 第19页 |
| 2.2.3 数据测定 | 第19-20页 |
| 2.2.4 数据处理 | 第20页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第20-31页 |
| 2.3.1 谷维素含量标准曲线的制备 | 第20-21页 |
| 2.3.2 稻米油的基本理化指标 | 第21-22页 |
| 2.3.3 影响稻米油化学酯化脱酸效果的单因素研究 | 第22-25页 |
| 2.3.4 稻米油酯化脱酸工艺条件的优化 | 第25-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 无溶剂体系高酸值稻米油酶法酯化脱酸研究 | 第32-46页 |
| 3.1 实验材料和方法 | 第32-33页 |
| 3.1.1 实验材料与试剂 | 第32页 |
| 3.1.2 实验仪器 | 第32-33页 |
| 3.2 实验方法 | 第33-34页 |
| 3.2.1 酶法酯化脱酸方法 | 第33页 |
| 3.2.2 脱胶方法 | 第33页 |
| 3.2.3 数据测定 | 第33-34页 |
| 3.2.4 数据处理 | 第34页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第34-45页 |
| 3.3.1 磷脂含量的标准曲线制备 | 第34-35页 |
| 3.3.2 VE的HPLC分析 | 第35-36页 |
| 3.3.3 影响酶法酯化脱酸效果的单因素研究 | 第36-40页 |
| 3.3.4 稻米油酶法酯化脱酸条件的优化 | 第40-42页 |
| 3.3.5 酶的重复回收利用研究 | 第42-43页 |
| 3.3.6 脱酸前后稻米油指标对比 | 第43-44页 |
| 3.3.7 脱酸稻米油储藏稳定性研究 | 第44页 |
| 3.3.8 两种酯化脱酸方法的比较 | 第44-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 无溶剂体系酶法制备富含甘油二酯稻米油的研究 | 第46-58页 |
| 4.1 实验材料和方法 | 第46-47页 |
| 4.1.1 实验材料与试剂 | 第46页 |
| 4.1.2 实验仪器 | 第46-47页 |
| 4.2 实验方法 | 第47-48页 |
| 4.2.1 甘油二酯的制备方法 | 第47页 |
| 4.2.2 理化指标的检测方法 | 第47页 |
| 4.2.3 单因素实验 | 第47-48页 |
| 4.2.4 Plackett-Burman试验设计 | 第48页 |
| 4.2.5 Box-Behnken试验设计方案 | 第48页 |
| 4.2.6 数据处理 | 第48页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第48-57页 |
| 4.3.1 稻米油中甘油二酯的HPLC分析 | 第48-49页 |
| 4.3.2 Plackett-Burman试验设计筛选关键因素 | 第49-50页 |
| 4.3.3 酶法制备富含甘油二酯稻米油工艺的优化 | 第50-56页 |
| 4.3.4 稻米油Rancimat加速氧化实验 | 第56页 |
| 4.3.5 富含甘油二酯稻米油基本理化指标分析 | 第56-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 结论和展望 | 第58-60页 |
| 5.1 结论 | 第58页 |
| 5.2 创新 | 第58-59页 |
| 5.3 展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第65页 |
