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南美白对虾虾头的微生物法综合利用技术

摘要第5-8页
Abstract第8-10页
0 引言第19-25页
    0.1 我国水产品加工现状第19页
    0.2 南美白对虾概况第19-20页
    0.3 南美白对虾虾头的食品化学特性第20-21页
    0.4 南美白对虾虾头的综合利用现状第21-24页
        0.4.1 利用对虾虾头生产甲壳素的研究现状第21-23页
            0.4.1.1 甲壳素概述第21页
            0.4.1.2 制备甲壳素的传统方法第21-22页
            0.4.1.3 生物法制备甲壳素第22-23页
        0.4.2 利用对虾虾头生产虾蛋白粉的研究现状第23-24页
            0.4.2.1 虾蛋白粉概述第23页
            0.4.2.2 虾蛋白粉的制备方法第23-24页
    0.5 本课题的目的意义和研究内容第24-25页
        0.5.1 本课题的目的意义第24页
        0.5.2 本课题的研究内容第24-25页
1 Bacillus licheniformis 单独发酵虾头生成活性物质及其抗氧化性能研究第25-50页
    1.1 引言第25页
    1.2 实验材料第25-26页
        1.2.1 原材料第25页
        1.2.2 菌种第25-26页
        1.2.3 主要试剂第26页
        1.2.4 培养基第26页
    1.3 实验方法第26-34页
        1.3.1 实验技术路线图第26页
        1.3.2 发酵基质的准备第26-27页
        1.3.3 B. 007 发酵虾头工艺的优化第27页
            1.3.3.1 种子活化方式对脱蛋白率的影响第27页
            1.3.3.2 接种量、发酵时间、起始培养基 pH 和固液比对脱蛋白率的影响第27页
        1.3.4 化学指标的测定第27页
        1.3.5 脱蛋白率和脱盐率的测定和计算第27页
        1.3.6 B. 007 发酵虾头所得发酵液中活性物质的测定第27-31页
            1.3.6.1 总酚第28页
            1.3.6.2 总糖第28页
            1.3.6.3 还原糖第28页
            1.3.6.4 氨基酸态氮第28页
            1.3.6.5 游离氨基酸第28-30页
            1.3.6.6 有机酸第30页
            1.3.6.7 细胞分裂素第30-31页
        1.3.7 B. 007 发酵虾头所得发酵液中酶系分析第31-33页
            1.3.7.1 蛋白酶第31页
            1.3.7.2 甲壳素水解酶第31-32页
            1.3.7.3 脂肪酶第32页
            1.3.7.4 -淀粉酶第32-33页
        1.3.8 B. 007 发酵虾头所得发酵液中抗氧化性能的分析第33-34页
            1.3.8.1 清除 DPPH 自由基能力的研究第33页
            1.3.8.2 还原能力的研究第33页
            1.3.8.3 Fe2+螯合能力的研究第33-34页
        1.3.9 B. 007 的虾头发酵液抗氧化性能产生机理的分析第34页
            1.3.9.1 B. 007 单独发酵虾头所得发酵液的制备第34页
            1.3.9.2 B. 007 发酵虾头所得发酵液中活性物质测定第34页
    1.4 结果与讨论第34-49页
        1.4.1 南美白对虾虾头的化学组成第34页
        1.4.2 B. 007 单独发酵虾头工艺优化第34-36页
            1.4.2.1 种子活化方式对脱蛋白率的影响第34-35页
            1.4.2.2 其他因素对脱蛋白率的影响第35-36页
        1.4.3 B. 007 单独发酵虾头所得发酵液中活性物质含量第36-40页
            1.4.3.1 总酚、多糖和还原糖第36-37页
            1.4.3.2 游离氨基酸第37-39页
            1.4.3.3 有机酸第39-40页
            1.4.3.4 细胞分裂素第40页
        1.4.4 B. 007 单独发酵虾头所得发酵液的酶系分析第40-41页
        1.4.5 B. 007 单独发酵虾头所得发酵液抗氧化性能分析第41-43页
            1.4.5.1 DPPH 清除能力第41-42页
            1.4.5.2 还原力和 Fe2+螯合能力第42-43页
        1.4.6 B. 007 的虾头发酵液抗氧化性能产生机理分析第43-49页
            1.4.6.1 还原糖、总糖和多酚含量与抗氧化性能的关系第43-44页
            1.4.6.2 氨基酸含量与抗氧化性能的关系第44-47页
            1.4.6.3 非蛋白质氨基酸含量与抗氧化性能的关系第47-49页
    1.5 本章小结第49-50页
2 Bacillus licheniformis 单独发酵虾头制备虾蛋白粉及其化学和生物学特性分析第50-57页
    2.1 引言第50页
    2.2 实验材料第50页
        2.2.1 主要试剂第50页
        2.2.2 仪器设备第50页
    2.3 实验方法第50-51页
        2.3.1 虾蛋白粉的制备第50页
        2.3.2 虾蛋白粉化学成分的测定第50页
        2.3.3 虾蛋白粉中水解氨基酸含量的测定第50-51页
        2.3.4 虾蛋白粉中矿物质含量检测第51页
        2.3.5 虾蛋白粉中微生物含量检测第51页
        2.3.6 虾蛋白粉中微生物的鉴定第51页
            2.3.6.1 微生物形态观察第51页
            2.3.6.2 革兰氏染色镜检第51页
    2.4 结果与讨论第51-56页
        2.4.1 虾蛋白粉的制备及化学组成第51-53页
        2.4.2 虾蛋白粉的水解氨基酸含量第53-54页
        2.4.3 虾蛋白粉的微生物含量及鉴定第54-56页
            2.4.3.1 虾蛋白粉的微生物含量测定第54页
            2.4.3.2 虾蛋白粉中所含微生物的形态学鉴定第54-55页
            2.4.3.3 虾蛋白粉潜在应用价值的分析第55-56页
    2.5 本章小结第56-57页
3 Bacillus licheniformis 和 Gluconobacter oxydans 协同发酵虾头制备甲壳素及活性物质的研究第57-71页
    3.1 引言第57-58页
    3.2 实验材料第58页
        3.2.1 菌种第58页
        3.2.2 原材料第58页
        3.2.3 培养基第58页
    3.3 实验方法第58-60页
        3.3.1 B. 007 和 G. 2003 协同发酵虾头工艺优化第58-59页
            3.3.1.1 B. 007 和 G. 2003 单独发酵第58页
            3.3.1.2 B. 007 和 G. 2003 协同发酵第58-59页
        3.3.2 化学指标的测定第59页
        3.3.3 脱蛋白率、脱盐率及甲壳素得率的计算第59页
        3.3.4 蛋白酶酶活的测定第59页
        3.3.5 活性物质的测定第59页
        3.3.6 抗氧化性能分析第59-60页
        3.3.7 甲壳素的扫描电镜分析第60页
    3.4 结果与讨论第60-69页
        3.4.1 B. 007 和 G. 2003 协同发酵虾头工艺优化第60-63页
            3.4.1.1 B. 007 和 G. 2003 单独发酵第60-62页
            3.4.1.2 B. 007 和 G. 2003 双菌发酵第62-63页
        3.4.2 甲壳素的扫描电镜(SEM)分析第63-64页
        3.4.3 发酵液活性物质的测定第64-67页
            3.4.3.1 还原糖、总糖、总酚及钙离子第64-65页
            3.4.3.2 游离氨基酸第65-66页
            3.4.3.3 有机酸第66-67页
        3.4.4 发酵液抗氧化性能分析第67-69页
            3.4.4.1 清除 DPPH 自由基能力第67-68页
            3.4.4.2 还原力和 Fe2+螯合能力第68-69页
    3.5 本章小结第69-71页
4 年处理 1400 吨对虾虾头废弃物中试规模生产线设计第71-99页
    4.1 引言第71-74页
        4.1.1 甲壳素和虾头蛋白粉的市场分析第71页
        4.1.2 工厂设计规模第71页
        4.1.3 厂址选择第71-73页
        4.1.4 建厂优势及其社会经济效益第73页
        4.1.5 设计范围第73-74页
    4.2 生产工艺设计第74-77页
        4.2.1 产品方案第74-75页
            4.2.1.1 虾蛋白粉的产品方案第74页
            4.2.1.2 甲壳素的产品方案第74-75页
        4.2.2 工艺流程的确立第75-77页
            4.2.2.1 基本步骤第75-76页
            4.2.2.2 工艺特点第76-77页
    4.3 总物料衡算第77-81页
        4.3.1 工艺技术指标和基础数据第77页
        4.3.2 处理 1000kg 对虾虾头的物料衡算第77-79页
            4.3.2.1 种子活化过程的物料衡算第77页
            4.3.2.2 发酵过程物料衡算第77-78页
            4.3.2.3 虾蛋白粉生产过程物料衡算第78页
            4.3.2.4 甲壳素生产过程物料衡算第78-79页
        4.3.3 处理 20t/批对虾虾头的物料衡算第79页
        4.3.4 全年物料衡算第79-80页
        4.3.5 总物料衡算表第80-81页
    4.4 设备选型第81-85页
        4.4.1 设备选型的原则第81页
        4.4.2 发酵车间的设备选型第81-83页
            4.4.2.1 种子罐选型第81-82页
            4.4.2.2 发酵罐选型第82页
            4.4.2.3 空气压缩机第82页
            4.4.2.4 过滤设备的选型第82-83页
            4.4.2.5 储罐选型第83页
        4.4.3 干燥车间的设备选型第83-84页
            4.4.3.1 喷雾干燥设备的选型第83-84页
            4.4.3.2 烘干设备的选型第84页
            4.4.3.3 粉碎设备的选型第84页
        4.4.4 全厂设备明细表第84-85页
    4.5 热量衡算第85-92页
        4.5.1 灭菌工段热量衡算第85-88页
            4.5.1.1 带出系统的热量第85-87页
            4.5.1.2 带入系统的热量第87-88页
        4.5.2 发酵工段热量衡算第88-89页
            4.5.2.1 种子罐热量衡算第88页
            4.5.2.2 发酵罐热量衡算第88-89页
            4.5.2.3 发酵工段总热量衡算表第89页
        4.5.3 喷雾干燥阶段热量衡算第89-92页
            4.5.3.1 空气用量的计算第90页
            4.5.3.2 喷雾干燥室热量衡算第90-91页
            4.5.3.3 空气预热器的热量计算第91-92页
    4.6 水量衡算第92-94页
        4.6.1 发酵车间用水第92-93页
        4.6.2 提取车间用水第93页
        4.6.3 水量总衡算表第93-94页
    4.7 车间及全厂布置设计第94-95页
        4.7.1 车间布置设计第94页
            4.7.1.1 车间布置设计的目的及原则第94页
            4.7.1.2 车间布置设计第94页
        4.7.2 全厂平面布置设计第94-95页
            4.7.2.1 全厂平面布置设计要求第94页
            4.7.2.2 全厂平面布置设计第94-95页
    4.8 劳动定员的编制第95-96页
        4.8.1 基本原则第95页
        4.8.2 全厂人员编制第95-96页
    4.9 经济技术分析第96-99页
        4.9.1 总投资初步核算第96-97页
            4.9.1.1 固定资产第96页
            4.9.1.2 流动资金第96-97页
            4.9.1.3 投资构成分析第97页
        4.9.2 资金来源和计划用款第97页
        4.9.3 经济效益衡算第97-99页
            4.9.3.1 主要消耗计算第97-98页
            4.9.3.2 年利润计算第98页
            4.9.3.3 投资回收期第98-99页
5 总结与展望第99-102页
    5.1 全文总结第99-101页
    5.2 研究展望第101-102页
参考文献第102-109页
附图一: 工艺流程图第109-110页
附图二: 发酵提取车间平面图第110-111页
附图三: 干燥车间平面图第111-112页
附图四: 全厂平面布置图第112-113页
致谢第113-114页
个人简历第114页
发表的学术论文与研究成果第114-115页

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