| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 前言 | 第8-21页 |
| 1.1 松子油简介 | 第8-10页 |
| 1.1.1 松子油的概况 | 第8页 |
| 1.1.2 松子油的功能 | 第8-9页 |
| 1.1.3 松子油的研究进展 | 第9-10页 |
| 1.2 不饱和脂肪酸简介 | 第10-12页 |
| 1.2.1 不饱和脂肪酸的功能 | 第10-11页 |
| 1.2.2 不饱和脂肪酸在食品工业应用中面临的问题 | 第11-12页 |
| 1.3 乳状液的研究进展 | 第12-19页 |
| 1.3.1 乳状液的定义和分类 | 第12页 |
| 1.3.2 乳状液的形成理论 | 第12-13页 |
| 1.3.3 乳状液的制备方法 | 第13-14页 |
| 1.3.4 乳状液的国内外研究进展 | 第14-15页 |
| 1.3.5 乳状液在食品中的应用 | 第15-16页 |
| 1.3.6 乳状液在食品中应用面临的问题 | 第16-19页 |
| 1.4 本课题的立题背景与意义 | 第19页 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 | 第19-21页 |
| 2 材料与方法 | 第21-29页 |
| 2.1 实验仪器与设备 | 第21页 |
| 2.2 实验材料与试剂 | 第21-22页 |
| 2.3 试剂配制 | 第22-23页 |
| 2.4 实验方法 | 第23-29页 |
| 2.4.1 乳化方法的选择 | 第23页 |
| 2.4.2 松子油乳状液的制备 | 第23页 |
| 2.4.3 确定合适的油水比例 | 第23-24页 |
| 2.4.4 确定合适的增稠剂 | 第24页 |
| 2.4.5 增稠剂最佳添加量的确定 | 第24页 |
| 2.4.6 乳化剂的选择方法 | 第24页 |
| 2.4.7 复配乳化剂的选择步骤 | 第24页 |
| 2.4.8 乳化剂最佳添加量的确定 | 第24页 |
| 2.4.9 抗氧化剂的选择 | 第24-25页 |
| 2.4.10 初乳化最优工艺条件的选择 | 第25页 |
| 2.4.11 最终乳状液制备工艺条件的优化 | 第25页 |
| 2.4.12 乳状液最适PH值的确定 | 第25-26页 |
| 2.4.13 乳状液结构类型的确定 | 第26页 |
| 2.4.14 粘度的测定 | 第26页 |
| 2.4.15 乳状液流变学性质的测定 | 第26页 |
| 2.4.16 乳状液粒径大小及分布的测定 | 第26页 |
| 2.4.17 乳状液吸光度值的测定 | 第26页 |
| 2.4.18 乳状液的灭菌试验 | 第26页 |
| 2.4.19 乳状液在25℃和4℃的贮藏稳定性试验 | 第26-27页 |
| 2.4.20 乳状液中松子油过氧化值(POV)的确定 | 第27页 |
| 2.4.21 乳状液在25℃贮藏前后脂肪酸含量的测定 | 第27-29页 |
| 3 结果与讨论 | 第29-48页 |
| 3.1 乳状液的制备研究 | 第29-37页 |
| 3.1.1 乳化方法的选择 | 第29页 |
| 3.1.2 油水比例的确定 | 第29-30页 |
| 3.1.3 增稠剂对乳化的影响 | 第30-33页 |
| 3.1.4 乳状液所需HLB值的确定 | 第33-34页 |
| 3.1.5 复配乳化剂的选择 | 第34-35页 |
| 3.1.6 乳化剂最佳添加量的确定 | 第35-36页 |
| 3.1.7 乳状液最适PH值的确定 | 第36-37页 |
| 3.2 乳状液加工工艺条件的优化 | 第37-40页 |
| 3.2.1 初乳液加工工艺条件的优化 | 第37-38页 |
| 3.2.2 最终乳状液制备工艺条件的优化 | 第38-40页 |
| 3.3 乳状液结构类型的判断及一般性质的测定 | 第40-42页 |
| 3.3.1 乳状液结构类型的判断 | 第40-41页 |
| 3.3.2 乳状液流变学性质的测定 | 第41页 |
| 3.3.3 乳状液的粒径大小及粒径分布的测定 | 第41-42页 |
| 3.4 乳状液的稳定性试验 | 第42-48页 |
| 3.4.1 乳状液的灭菌试验 | 第42-43页 |
| 3.4.2 乳状液的贮藏试验 | 第43-48页 |
| 4 结论 | 第48-49页 |
| 5 展望 | 第49-50页 |
| 6 参考文献 | 第50-58页 |
| 7 攻读硕士学位期间发表论文情况 | 第58-59页 |
| 8 致谢 | 第59页 |
