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采后巴旦木的射频杀菌技术研究

摘要第7-10页
ABSTRACT第10-12页
主要符号对照表第17-19页
缩略词第19-20页
第一章 文献综述第20-40页
    1.1 研究背景第20-22页
    1.2 巴旦木采后杀菌方法第22-23页
    1.3 射频加热技术的概述第23-31页
        1.3.1 射频加热技术简介第23-26页
        1.3.2 射频加热技术的基本原理第26-29页
        1.3.3 射频加热技术的优点第29-30页
        1.3.4 射频加热技术的缺点第30-31页
    1.4 国内外研究现状第31-37页
        1.4.1 射频加热在食品及农产品加工中的应用第31-34页
        1.4.2 微生物热致死动力学及机理研究第34-36页
        1.4.3 射频加热均匀性方面的研究第36-37页
    1.5 存在的问题第37页
    1.6 研究意义与内容第37-40页
        1.6.1 研究目的第37页
        1.6.2 研究内容第37-38页
        1.6.3 技术路线第38-40页
第二章 大肠杆菌ATCC25922的耐热特性第40-53页
    2.1 引言第40-41页
    2.2 材料与方法第41-46页
        2.2.1 主要试剂与设备第41-42页
        2.2.2 细菌悬浮液的制备第42页
        2.2.3 巴旦木中大肠杆菌ATCC25922和沙门氏菌PT30的耐热性比较第42-43页
        2.2.4 影响微生物耐热性的试验条件第43-44页
        2.2.5 微生物计数方法第44页
        2.2.6 RNA的分离、逆转录和实时PCR第44-45页
        2.2.7 蛋白质印迹分析第45-46页
        2.2.8 分析统计第46页
    2.3 结果与讨论第46-52页
        2.3.1 巴旦木中大肠杆菌和沙门氏菌的耐热性对比第46页
        2.3.2 大肠杆菌ATCC25922在三种温度下的耐热性第46-48页
        2.3.3 热应激对大肠杆菌ATCC25922耐热性的影响第48-49页
        2.3.4 热应激后大肠杆菌ATCC25922的恢复特性第49-50页
        2.3.5 热休克蛋白合成水平第50-52页
    2.4 本章小结第52-53页
第三章 巴旦木仁的介电特性和热特性研究第53-75页
    3.1 引言第53-54页
    3.2 材料与方法第54-59页
        3.2.1 材料第54-55页
        3.2.2 仪器与设备第55页
        3.2.3 样品制备第55页
        3.2.4 水分含量、水分活度、真实密度的测定第55-56页
        3.2.5 热特性测量第56页
        3.2.6 介电特性测量第56-57页
        3.2.7 穿透深度第57-58页
        3.2.8 统计学分析第58页
        3.2.9 射频加热不同水分含量巴旦木仁的加热速率对比第58-59页
    3.3 结果与讨论第59-74页
        3.3.1 巴旦木仁的密度、水分含量和水分活度第59-61页
        3.3.2 巴旦木仁的热特性与水分和温度的关系第61-63页
        3.3.3 巴旦木仁热特性的回归方程第63-64页
        3.3.4 巴旦木仁的介电特性与频率的关系第64-65页
        3.3.5 巴旦木仁的介电特性与水分和温度的关系第65-67页
        3.3.6 巴旦木仁介电特性的回归模型第67-71页
        3.3.7 穿透深度第71-73页
        3.3.8 三种水分含量下巴旦木仁的射频加热速率第73-74页
    3.4 本章小结第74-75页
第四章 带壳巴旦木的射频杀菌工艺研究及验证第75-87页
    4.1 引言第75页
    4.2 材料与方法第75-80页
        4.2.1 材料与设备第75-77页
        4.2.2 射频加热系统第77-78页
        4.2.3 细胞悬浮液的制备第78页
        4.2.4 浸泡时间的确定第78页
        4.2.5 极板间距的确定第78-79页
        4.2.6 确定射频加热参数以控制致病菌第79页
        4.2.7 干燥时间第79-80页
        4.2.8 冷却方法第80页
    4.3 结果与讨论第80-86页
        4.3.1 浸泡时间测定第80-81页
        4.3.2 不同极板间距下的电流值第81-82页
        4.3.3 带壳巴旦木的射频杀菌、干燥和冷却工艺第82-86页
    4.4 本章小结第86-87页
第五章 巴旦木仁的射频杀菌工艺研究及验证第87-104页
    5.1 引言第87-88页
    5.2 材料与方法第88-95页
        5.2.1 材料和设备第88-89页
        5.2.2 两种类型塑料筐子第89-91页
        5.2.3 射频杀菌温度和时间的选择第91-92页
        5.2.4 极板间距的选择第92页
        5.2.5 对比射频和热风的加热效率第92页
        5.2.6 加热均匀性测试第92-93页
        5.2.7 加热均匀性评价第93-94页
        5.2.8 控制致病菌的射频加热参数第94页
        5.2.9 冷却方法第94-95页
    5.3 结果和讨论第95-103页
        5.3.1 不同极板间距下的电流值第95页
        5.3.2 射频加热和热风加热的比较第95-96页
        5.3.3 整体筐子和五层筐子中的加热均匀性评估第96-101页
        5.3.4 杀菌和冷却曲线第101-103页
    5.4 本章小结第103-104页
第六章 射频处理对巴旦木品质的影响第104-113页
    6.1 引言第104页
    6.2 材料与方法第104-106页
        6.2.1 材料与主要设备第104-105页
        6.2.2 加速货架期试验第105页
        6.2.3 巴旦木的品质参数及检测方法第105-106页
        6.2.4 数据分析第106页
    6.3 结果与讨论第106-112页
        6.3.1 射频杀菌工艺对带壳巴旦木品质的影响第106-110页
        6.3.2 射频杀菌工艺对巴旦木仁品质的影响第110-112页
    6.4 本章小结第112-113页
第七章 结论与展望第113-116页
    7.1 结论第113-114页
    7.2 创新点第114-115页
    7.3 研究展望第115-116页
附录A:主要试验和检测设备第116-118页
参考文献第118-132页
致谢第132-133页
个人简历第133-135页

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