摘要 | 第7-8页 |
Abstract | 第8-9页 |
1 前言 | 第10-20页 |
1.1 肽与生物活性肽 | 第10-11页 |
1.1.1 肽 | 第10页 |
1.1.2 生物活性肽 | 第10-11页 |
1.2 大豆肽概述 | 第11-13页 |
1.2.1 大豆肽 | 第11页 |
1.2.2 大豆肽的理化特征 | 第11页 |
1.2.3 大豆肽的功能特性 | 第11-13页 |
1.3 大豆肽的制备方法 | 第13-14页 |
1.3.1 化学法 | 第13页 |
1.3.2 微生物法 | 第13-14页 |
1.3.3 酶解法 | 第14页 |
1.4 大豆蛋白的酶解及其影响因素 | 第14-16页 |
1.4.1 原料的选择及其预处理方法 | 第15页 |
1.4.2 蛋白酶的选择 | 第15-16页 |
1.4.3 酶解条件的控制 | 第16页 |
1.5 大豆肽生产的后处理方法 | 第16-19页 |
1.5.1 固液分离 | 第16-17页 |
1.5.2 浓缩纯化 | 第17页 |
1.5.3 除盐 | 第17-18页 |
1.5.4 干燥 | 第18-19页 |
1.6 本文的研究目的和主要内容 | 第19-20页 |
2 材料与方法 | 第20-35页 |
2.1 实验材料 | 第20-23页 |
2.1.1 原料 | 第20页 |
2.1.2 实验用酶 | 第20页 |
2.1.3 主要药品和试剂 | 第20-22页 |
2.1.4 主要仪器及设备 | 第22-23页 |
2.2 实验方法 | 第23-35页 |
2.2.1 蛋白酶酶活力的测定方法(福林酚法) | 第23-26页 |
2.2.2 粗蛋白含量和肽含量的检测方法(凯氏定氮法) | 第26-29页 |
2.2.3 低聚糖的检测方法(薄层层析法) | 第29页 |
2.2.4 原料预处理 | 第29-31页 |
2.2.5 酶解条件优化 | 第31-33页 |
2.2.6 酶解液后处理 | 第33-34页 |
2.2.7 产品质量检测 | 第34-35页 |
3 结果与分析 | 第35-62页 |
3.1 原料豆粕常规成分检测报告 | 第35页 |
3.2 原料预处理优化 | 第35-44页 |
3.2.1 不同预处理洗涤液的影响 | 第35-37页 |
3.2.2 水洗次数的影响 | 第37-39页 |
3.2.3 水洗温度的影响 | 第39-40页 |
3.2.4 水洗时长的影响 | 第40-41页 |
3.2.5 豆粕粒度的影响 | 第41-43页 |
3.2.6 预处理优化均匀设计试验结果 | 第43-44页 |
3.3 酶解条件优化 | 第44-55页 |
3.3.1 酶解温度的影响 | 第44-46页 |
3.3.2 底物浓度的影响 | 第46-48页 |
3.3.3 加酶量的影响 | 第48-50页 |
3.3.4 酶解过程中pH的影响 | 第50-51页 |
3.3.5 酶解时间的影响 | 第51-53页 |
3.3.6 酶解条件优化正交试验结果 | 第53-55页 |
3.4 酶解液后处理工艺 | 第55-60页 |
3.4.1 固液分离 | 第55-56页 |
3.4.2 纯化与浓缩 | 第56-58页 |
3.4.3 除盐 | 第58页 |
3.4.4 干燥 | 第58-60页 |
3.5 产品质量检测 | 第60-62页 |
4 小结与讨论 | 第62-64页 |
4.1 小结 | 第62页 |
4.2 讨论 | 第62-63页 |
4.3 展望 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-70页 |
致谢 | 第70页 |