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酶解豆粕生产大豆肽的工艺优化

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
1 前言第10-20页
    1.1 肽与生物活性肽第10-11页
        1.1.1 肽第10页
        1.1.2 生物活性肽第10-11页
    1.2 大豆肽概述第11-13页
        1.2.1 大豆肽第11页
        1.2.2 大豆肽的理化特征第11页
        1.2.3 大豆肽的功能特性第11-13页
    1.3 大豆肽的制备方法第13-14页
        1.3.1 化学法第13页
        1.3.2 微生物法第13-14页
        1.3.3 酶解法第14页
    1.4 大豆蛋白的酶解及其影响因素第14-16页
        1.4.1 原料的选择及其预处理方法第15页
        1.4.2 蛋白酶的选择第15-16页
        1.4.3 酶解条件的控制第16页
    1.5 大豆肽生产的后处理方法第16-19页
        1.5.1 固液分离第16-17页
        1.5.2 浓缩纯化第17页
        1.5.3 除盐第17-18页
        1.5.4 干燥第18-19页
    1.6 本文的研究目的和主要内容第19-20页
2 材料与方法第20-35页
    2.1 实验材料第20-23页
        2.1.1 原料第20页
        2.1.2 实验用酶第20页
        2.1.3 主要药品和试剂第20-22页
        2.1.4 主要仪器及设备第22-23页
    2.2 实验方法第23-35页
        2.2.1 蛋白酶酶活力的测定方法(福林酚法)第23-26页
        2.2.2 粗蛋白含量和肽含量的检测方法(凯氏定氮法)第26-29页
        2.2.3 低聚糖的检测方法(薄层层析法)第29页
        2.2.4 原料预处理第29-31页
        2.2.5 酶解条件优化第31-33页
        2.2.6 酶解液后处理第33-34页
        2.2.7 产品质量检测第34-35页
3 结果与分析第35-62页
    3.1 原料豆粕常规成分检测报告第35页
    3.2 原料预处理优化第35-44页
        3.2.1 不同预处理洗涤液的影响第35-37页
        3.2.2 水洗次数的影响第37-39页
        3.2.3 水洗温度的影响第39-40页
        3.2.4 水洗时长的影响第40-41页
        3.2.5 豆粕粒度的影响第41-43页
        3.2.6 预处理优化均匀设计试验结果第43-44页
    3.3 酶解条件优化第44-55页
        3.3.1 酶解温度的影响第44-46页
        3.3.2 底物浓度的影响第46-48页
        3.3.3 加酶量的影响第48-50页
        3.3.4 酶解过程中pH的影响第50-51页
        3.3.5 酶解时间的影响第51-53页
        3.3.6 酶解条件优化正交试验结果第53-55页
    3.4 酶解液后处理工艺第55-60页
        3.4.1 固液分离第55-56页
        3.4.2 纯化与浓缩第56-58页
        3.4.3 除盐第58页
        3.4.4 干燥第58-60页
    3.5 产品质量检测第60-62页
4 小结与讨论第62-64页
    4.1 小结第62页
    4.2 讨论第62-63页
    4.3 展望第63-64页
参考文献第64-70页
致谢第70页

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