| 摘要 | 第7-10页 |
| ABSTRACT | 第10-13页 |
| 第1章 文献综述 | 第14-30页 |
| 1.1 甘薯概述及加工利用现状 | 第14-15页 |
| 1.1.1 甘薯概述 | 第14页 |
| 1.1.2 甘薯加工利用现状简述 | 第14-15页 |
| 1.2 甘薯淀粉概述及生产研究 | 第15-22页 |
| 1.2.1 甘薯淀粉概述 | 第15-16页 |
| 1.2.2 甘薯淀粉生产工艺及存在问题 | 第16-20页 |
| 1.2.3 超声波辅助提取法 | 第20-21页 |
| 1.2.4 微波辅助提取法 | 第21-22页 |
| 1.3 甘薯淀粉废水处理现状 | 第22-26页 |
| 1.3.1 甘薯淀粉废水概况 | 第22-23页 |
| 1.3.2 甘薯淀粉废水处理方法 | 第23-24页 |
| 1.3.3 臭氧氧化法 | 第24-26页 |
| 1.4 研究内容、目的及意义 | 第26-28页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第26页 |
| 1.4.2 研究目的及意义 | 第26-28页 |
| 1.5 工艺流程图 | 第28-29页 |
| 1.6 创新点 | 第29页 |
| 1.7 项目来源 | 第29-30页 |
| 第2章 鲜薯压榨工艺研究 | 第30-42页 |
| 2.1 材料与方法 | 第30-35页 |
| 2.1.1 材料与试剂 | 第30-31页 |
| 2.1.2 主要仪器与设备 | 第31页 |
| 2.1.3 试验方法 | 第31-32页 |
| 2.1.4 分析测定方法 | 第32-35页 |
| 2.1.5 数据统计与分析 | 第35页 |
| 2.2 实验结果与分析 | 第35-40页 |
| 2.2.1 胶体磨细化薯渣最佳间隙的确定 | 第35-37页 |
| 2.2.2 螺杆压榨分离料水比的确定 | 第37-39页 |
| 2.2.3 最适甘薯品种选择 | 第39-40页 |
| 2.3 本章小结 | 第40-42页 |
| 第3章 甘薯淀粉提取工艺研究 | 第42-68页 |
| 3.1 材料与方法 | 第42-48页 |
| 3.1.1 材料与试剂 | 第42-43页 |
| 3.1.2 主要仪器与设备 | 第43-44页 |
| 3.1.3 试验方法 | 第44-46页 |
| 3.1.4 分析测定方法 | 第46-48页 |
| 3.1.5 数据统计与分析 | 第48页 |
| 3.2 结果与分析 | 第48-66页 |
| 3.2.1 离心条件对淀粉沉淀率的影响 | 第48-49页 |
| 3.2.2 淀粉洗涤工艺参数的确定 | 第49-51页 |
| 3.2.3 辅助提取淀粉工艺条件的确定 | 第51-54页 |
| 3.2.4 薯渣浸泡工艺条件确定的单因素试验 | 第54-60页 |
| 3.2.5 薯渣浸泡工艺条件确定的响应面试验 | 第60-66页 |
| 3.3 本章小结 | 第66-68页 |
| 第4章 甘薯淀粉废水处理工艺研究 | 第68-92页 |
| 4.1 材料与方法 | 第68-74页 |
| 4.1.1 材料与试剂 | 第68-70页 |
| 4.1.2 主要仪器与设备 | 第70页 |
| 4.1.3 试验方法 | 第70-72页 |
| 4.1.4 分析与测定方法 | 第72-74页 |
| 4.1.5 数据统计与分析 | 第74页 |
| 4.2 结果与分析 | 第74-89页 |
| 4.2.1 臭氧通气时间对废水的影响 | 第74-76页 |
| 4.2.2 絮凝剂添加量对絮凝效果的影响 | 第76-79页 |
| 4.2.3 聚丙烯酰胺(PAM)添加量对絮凝效果的影响 | 第79-82页 |
| 4.2.4 不同pH值对混凝剂絮凝效果的影响 | 第82-83页 |
| 4.2.5 絮凝沉淀的响应面优化试验 | 第83-87页 |
| 4.2.6 清洁工艺与传统工艺淀粉提取率、淀粉得率、淀粉品质与产生废水的比较 | 第87-89页 |
| 4.4 本章小结 | 第89-92页 |
| 第5章 总结与展望 | 第92-94页 |
| 5.1 总结 | 第92-93页 |
| 5.2 展望 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-104页 |
| 致谢 | 第104-106页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第106页 |