| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 课题研究的背景 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究的意义 | 第9-10页 |
| 1.1.3 课题研究的目的 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 生产线设计的研究现状 | 第11页 |
| 1.2.2 集成技术的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 产品数据管理PDM技术研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 本课题的研究内容与体系结构 | 第13-14页 |
| 第2章 制麦设备集成化设计平台总体方案设计 | 第14-27页 |
| 2.1 系统需求分析 | 第14-16页 |
| 2.1.1 系统对象概述 | 第14-15页 |
| 2.1.2 系统需求分析 | 第15-16页 |
| 2.2 系统平台总体框架与层次结构 | 第16-18页 |
| 2.2.1 系统平台总体框架 | 第16-17页 |
| 2.2.2 系统平台层次结构 | 第17-18页 |
| 2.3 系统平台数据库设计 | 第18-22页 |
| 2.4 系统平台支持技术 | 第22-26页 |
| 2.4.1 布局设计技术 | 第22-23页 |
| 2.4.2 参数化设计技术 | 第23-24页 |
| 2.4.3 基于VB.NET的SolidWorks二次开发技术 | 第24-25页 |
| 2.4.4 有限元分析技术 | 第25页 |
| 2.4.5 产品数据管理(PDM)技术 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 布局设计系统 | 第27-39页 |
| 3.1 工艺规划 | 第27-30页 |
| 3.1.1 客户订单信息 | 第27-28页 |
| 3.1.2 工艺流程分析 | 第28-30页 |
| 3.2 设备选型 | 第30-33页 |
| 3.2.1 制麦设备选型 | 第30-31页 |
| 3.2.2 输送设备选型 | 第31-33页 |
| 3.3 布局设计 | 第33-38页 |
| 3.3.1 建立生产线布局模型 | 第33-34页 |
| 3.3.2 设备定位与连接 | 第34页 |
| 3.3.3 布局设计优化 | 第34-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 设备设计系统 | 第39-46页 |
| 4.1 参数化设计 | 第39-42页 |
| 4.1.1 产品零部件编号标准化 | 第39-40页 |
| 4.1.2 制麦设备模型标准化 | 第40-41页 |
| 4.1.3 制麦设备模型参数化 | 第41-42页 |
| 4.2 关键件优化分析 | 第42页 |
| 4.3 自动工程图绘制 | 第42-45页 |
| 4.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 产品数据管理系统 | 第46-52页 |
| 5.1 项目工作流程 | 第46-48页 |
| 5.2 用户组权限分配 | 第48-49页 |
| 5.3 数据模板定制 | 第49-51页 |
| 5.3.1 数据格式标准化 | 第49-51页 |
| 5.3.2 数据管理标准化 | 第51页 |
| 5.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第6章 系统平台实现与实例验证 | 第52-67页 |
| 6.1 系统界面设计 | 第52-55页 |
| 6.2 布局设计系统 | 第55-60页 |
| 6.2.1 客户订单信息 | 第55-56页 |
| 6.2.2 工艺规划与设备选型 | 第56页 |
| 6.2.3 布局设计 | 第56-57页 |
| 6.2.4 布局设计优化 | 第57-60页 |
| 6.3 设备设计系统 | 第60-62页 |
| 6.3.1 整机设计 | 第60-61页 |
| 6.3.2 关键件优化分析 | 第61-62页 |
| 6.3.3 自动工程图绘制 | 第62页 |
| 6.4 产品数据管理 | 第62-66页 |
| 6.4.1 新建项目启动 | 第62-64页 |
| 6.4.2 项目流程管理 | 第64-65页 |
| 6.4.3 文件版本管理 | 第65页 |
| 6.4.4 材料明细管理 | 第65-66页 |
| 6.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 总结与展望 | 第67-69页 |
| 总结 | 第67-68页 |
| 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文及参与的科研项目 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |