全自动气动莲子通芯机研究与试验
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 论文研究目的和意义 | 第7-8页 |
| 1.2 莲子通芯机国内外发展现状 | 第8-10页 |
| 1.3 其它通芯去核设备研究 | 第10页 |
| 1.4 莲子通芯设备存在的问题及改进方法 | 第10-11页 |
| 1.5 研究内容 | 第11页 |
| 1.6 研究路线 | 第11-13页 |
| 2 莲子外形及莲芯尺寸测量分析 | 第13-20页 |
| 2.1 试验材料 | 第13-14页 |
| 2.2 试验方法 | 第14-15页 |
| 2.3 试验结果与分析 | 第15-19页 |
| 2.3.1 莲子外形尺寸 | 第15-16页 |
| 2.3.2 莲肉外形尺寸 | 第16-17页 |
| 2.3.3 莲壳厚度 | 第17-18页 |
| 2.3.4 莲芯参数 | 第18-19页 |
| 2.4 总结 | 第19-20页 |
| 3 莲子通芯机整体设计 | 第20-29页 |
| 3.1 莲子通芯机需求 | 第20页 |
| 3.2 莲子通芯机要求 | 第20-21页 |
| 3.3 莲子通芯机整体结构 | 第21-28页 |
| 3.3.1 传动系统的确定 | 第23-24页 |
| 3.3.2 电动机的选择 | 第24-25页 |
| 3.3.3 变频器的选择 | 第25-26页 |
| 3.3.4 莲子定正机构设计 | 第26-27页 |
| 3.3.5 通芯装置的确定 | 第27-28页 |
| 3.4 空气压缩机的选择 | 第28-29页 |
| 4 莲子通芯机关键零部件设计与参数计算 | 第29-37页 |
| 4.1 供料系统设计 | 第29-30页 |
| 4.1.1 进料斗设计 | 第29页 |
| 4.1.2 进料槽轮设计 | 第29-30页 |
| 4.1.3 导料槽 | 第30页 |
| 4.2 通芯系统进出料设计 | 第30-31页 |
| 4.3 通芯装置 | 第31-33页 |
| 4.4 轴定位 | 第33-34页 |
| 4.5 等速装置 | 第34-35页 |
| 4.6 万向节传动装置 | 第35页 |
| 4.7 其它装置 | 第35-36页 |
| 4.7.1 电磁阀 | 第35-36页 |
| 4.7.2 调压阀 | 第36页 |
| 4.7.3 行程开关 | 第36页 |
| 4.8 本章小结 | 第36-37页 |
| 5 基于Pro/E的进料凸轮及摆杆运动仿真分析 | 第37-43页 |
| 5.1 运动分析方法 | 第37-38页 |
| 5.2 凸轮机构运动仿真 | 第38-42页 |
| 5.2.1 凸轮机构三维实体模型 | 第38页 |
| 5.2.2 装配约束 | 第38-39页 |
| 5.2.3 定义运动仿真参数 | 第39-40页 |
| 5.2.4 仿真分析 | 第40-41页 |
| 5.2.5 位移分析 | 第41-42页 |
| 5.2.6 速度及加速度分析 | 第42页 |
| 5.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 6 莲子通芯机样机试验 | 第43-51页 |
| 6.1 试验准备 | 第44-45页 |
| 6.1.1 试验材料 | 第44页 |
| 6.1.2 试验检测仪器 | 第44页 |
| 6.1.3 试验样机 | 第44-45页 |
| 6.2 试验方法 | 第45-46页 |
| 6.2.1 样机运行时噪音评估方法 | 第45页 |
| 6.2.2 通芯率、破损率评估方法 | 第45页 |
| 6.2.3 通芯效率（生产率）评估方法 | 第45-46页 |
| 6.3 试验结果 | 第46-50页 |
| 6.3.1 噪音测试 | 第46-47页 |
| 6.3.2 通芯试验 | 第47-50页 |
| 6.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 7 结论与展望 | 第51-53页 |
| 7.1 结论 | 第51页 |
| 7.2 展望 | 第51-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55页 |
