| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-18页 |
| 1.1 芡实相关研究现状 | 第11-12页 |
| 1.1.1 芡实简介 | 第11页 |
| 1.1.2 芡实化学成分研究 | 第11页 |
| 1.1.3 芡实的药理作用 | 第11页 |
| 1.1.4 芡实资源的开发利用现状 | 第11-12页 |
| 1.2 酒糟的综合利用 | 第12页 |
| 1.3 酱油生产工艺和技术现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 酱油生产的主要原料和辅料 | 第12页 |
| 1.3.2 酱油酿造微生物 | 第12-13页 |
| 1.3.3 酱油的生产工艺和技术 | 第13-14页 |
| 1.3.4 酱油品质的形成机制 | 第14-15页 |
| 1.4 本文的研究目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第15页 |
| 1.4.2 研究目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.5 研究内容及技术路线 | 第16-18页 |
| 1.5.1 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.5.2 技术路线图 | 第17-18页 |
| 第二章 芡实酒糟生产酱油制曲工艺研究 | 第18-27页 |
| 2.1 主要试剂材料与仪器设备 | 第18页 |
| 2.1.1 主要试剂材料 | 第18页 |
| 2.1.2 主要仪器设备 | 第18页 |
| 2.2 试验方法 | 第18-21页 |
| 2.2.1 制曲工艺流程 | 第18页 |
| 2.2.2 芡实酒糟生产酱油制曲工艺条件单因素试验设计 | 第18-19页 |
| 2.2.3 芡实酒糟基本成分测定方法 | 第19-20页 |
| 2.2.4 蛋白酶活力的测定 | 第20-21页 |
| 2.3 结果与分析 | 第21-25页 |
| 2.3.1 芡实酒糟主要成分测定结果 | 第21页 |
| 2.3.2 原料配比对酱油制曲工艺的影响 | 第21页 |
| 2.3.3 制曲时间对酱油制曲工艺的影响 | 第21页 |
| 2.3.4 接种量对酱油制曲工艺的影响 | 第21页 |
| 2.3.5 润水量对酱油制曲工艺的影响 | 第21-22页 |
| 2.3.6 不同碳源添加量对酱油制曲条件的影响 | 第22页 |
| 2.3.7 面粉添加量对酱油制曲工艺的影响 | 第22-23页 |
| 2.3.8 响应面法优化芡实酒糟生产酱油制曲工艺 | 第23-25页 |
| 2.4 讨论 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 芡实酒糟生产酱油发酵工艺研究 | 第27-34页 |
| 3.1 主要试剂材料与仪器设备 | 第27页 |
| 3.1.1 主要试剂材料 | 第27页 |
| 3.1.2 主要仪器设备 | 第27页 |
| 3.2 试验方法 | 第27-29页 |
| 3.2.1 芡实酱油发酵工艺流程 | 第27页 |
| 3.2.2 芡实酒糟生产酱油发酵工艺条件单因素试验 | 第27-28页 |
| 3.2.3 芡实酒糟生产酱油发酵工艺条件正交试验设计 | 第28页 |
| 3.2.4 氨基酸态氮快速测定方法 | 第28页 |
| 3.2.5 芡实酒糟生产酱油发酵过程中各种理化指标检测方法 | 第28-29页 |
| 3.3 结果与分析 | 第29-32页 |
| 3.3.1 料液比对酱油发酵过程的影响 | 第29页 |
| 3.3.2 温度对酱油发酵过程的影响 | 第29页 |
| 3.3.3 时间对酱油发酵过程的影响 | 第29-30页 |
| 3.3.4 芡实酱油发酵过程正交优化试验结果 | 第30-31页 |
| 3.3.5 芡实酱油发酵过程中理化指标动态分析 | 第31-32页 |
| 3.4 讨论 | 第32-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 芡实酒糟生产酱油后熟过程中的理化变化及风味形成 | 第34-44页 |
| 4.1 主要材料与仪器设备 | 第34页 |
| 4.1.1 主要材料 | 第34页 |
| 4.1.2 主要仪器设备 | 第34页 |
| 4.2 试验方法 | 第34-37页 |
| 4.2.1 酱油后熟过程单因素试验设计 | 第34-35页 |
| 4.2.2 酱油理化指标检测方法 | 第35-36页 |
| 4.2.3 顶空固相微萃取-气相质谱联用测定酱油中挥发性成分 | 第36-37页 |
| 4.2.4 氨基酸组成及含量分析 | 第37页 |
| 4.3 结果与分析 | 第37-43页 |
| 4.3.1 芡实酱油后熟过程中的理化变化 | 第37-39页 |
| 4.3.2 后熟过程中各理化变化的相关性分析 | 第39-40页 |
| 4.3.3 后熟温度对芡实酱油挥发性风味物质的影响 | 第40-41页 |
| 4.3.4 后熟过程中挥发性风味物质的变化分析 | 第41页 |
| 4.3.5 后熟过程中氨基酸组分和含量的变化 | 第41-43页 |
| 4.4 讨论 | 第43页 |
| 4.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 芡实酱油品质综合评价 | 第44-53页 |
| 5.1 主要试剂材料与仪器设备 | 第44页 |
| 5.1.1 主要试剂材料 | 第44页 |
| 5.1.2 主要仪器设备 | 第44页 |
| 5.2 试验方法 | 第44-46页 |
| 5.2.1 理化指标分析 | 第44-45页 |
| 5.2.2 顶空固相微萃取—气相质谱联用测定酱油中挥发性成分 | 第45页 |
| 5.2.3 氨基酸组成及含量分析 | 第45页 |
| 5.2.4 感官评价方法 | 第45-46页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第46-51页 |
| 5.3.1 理化指标分析结果 | 第46页 |
| 5.3.2 酱油风味物质对比分析 | 第46-49页 |
| 5.3.3 氨基酸组成及含量分析结果 | 第49-50页 |
| 5.3.4 酱油感官评价结果分析 | 第50-51页 |
| 5.4 讨论 | 第51-52页 |
| 5.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第六章 年产3000吨芡实酱油工厂的设计 | 第53-71页 |
| 6.1 项目总论 | 第53页 |
| 6.1.1 设计原则 | 第53页 |
| 6.1.2 设计概述 | 第53页 |
| 6.2 酱油厂址选择及厂区平面布局图 | 第53-55页 |
| 6.2.1 酱油厂址选择依据 | 第53-54页 |
| 6.2.2 厂区总平面设计基本原则 | 第54页 |
| 6.2.3 厂区总平面图说明 | 第54-55页 |
| 6.3 产品方案及工艺论证 | 第55-59页 |
| 6.3.1 产品方案 | 第55-56页 |
| 6.3.2 酱油酿造工艺设计 | 第56-58页 |
| 6.3.3 酱油质量标准 | 第58-59页 |
| 6.3.4 酱油检验规则 | 第59页 |
| 6.4 酱油生产车间设计说明 | 第59页 |
| 6.5 物料衡算 | 第59-61页 |
| 6.5.1 原辅料衡算 | 第60页 |
| 6.5.2 全年的物料消耗量 | 第60-61页 |
| 6.6 主要设备选型 | 第61-64页 |
| 6.6.1 原料预处理设备 | 第61页 |
| 6.6.2 制曲工艺条件设备 | 第61-62页 |
| 6.6.3 发酵工艺设备。 | 第62页 |
| 6.6.4 淋油工艺设备 | 第62页 |
| 6.6.5 灭菌工艺设备 | 第62页 |
| 6.6.6 储藏设备 | 第62页 |
| 6.6.7 包装设备 | 第62-64页 |
| 6.7 水电汽衡算 | 第64-67页 |
| 6.7.1 全厂耗水量衡算 | 第64-65页 |
| 6.7.2 全厂耗电量衡算 | 第65-66页 |
| 6.7.3 全厂耗汽量衡算 | 第66-67页 |
| 6.8 技术经济分析与概算 | 第67-70页 |
| 6.8.1 建设投资分析 | 第67-68页 |
| 6.8.2 经营成本估算 | 第68-69页 |
| 6.8.3 产品销售成本及收入计算 | 第69-70页 |
| 6.8.4 经济效益分析 | 第70页 |
| 6.9 讨论 | 第70页 |
| 6.10 本章小结 | 第70-71页 |
| 第七章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 7.1 结论 | 第71-72页 |
| 7.2 试验研究中存在的不足之处及展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 在校期间发表论文情况 | 第80-81页 |
| 附图Ⅰ 年产3000吨芡实酱油厂房布局图 | 第81-82页 |
| 附图Ⅱ 年产3000吨芡实酱油厂车间一层布局图 | 第82-83页 |
| 附图Ⅲ 年产3000吨芡实酱油厂车间二层布局图 | 第83-84页 |
| 附图Ⅳ 年产3000吨芡实酱油厂车间设备布局图 | 第84-85页 |
| 附图Ⅴ 年产3000吨芡实酱油厂车间设备流程图 | 第85页 |
