鸭肉制品生产过程中微生物污染分析及复合防腐剂保鲜研究
致谢 | 第7-8页 |
摘要 | 第8-9页 |
Abstract | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第16-24页 |
1.1 肉制品概述 | 第16-18页 |
1.1.1 鸭肉营养特性 | 第16页 |
1.1.2 鸭肉功能特性 | 第16-17页 |
1.1.3 肉制品加工中安全控制体系 | 第17页 |
1.1.4 肉制品加工现状及发展趋势 | 第17-18页 |
1.2 肉制品生产中污染分析 | 第18页 |
1.2.1 肉制品加工中重要污染源分析 | 第18页 |
1.3 肉制品生产中污染控制措施 | 第18-19页 |
1.3.1 车间空气中的污染 | 第18-19页 |
1.3.2 控制车间接触面的污染 | 第19页 |
1.3.3 控制员工带来污染 | 第19页 |
1.4 肉制品保鲜剂研究概况 | 第19-23页 |
1.4.1 肉制品腐败变质的因素 | 第19-20页 |
1.4.2 防腐剂在肉制品中的应用 | 第20页 |
1.4.3 化学防腐保鲜剂 | 第20-22页 |
1.4.4 天然防腐剂 | 第22-23页 |
1.4.5 防腐保鲜特性 | 第23页 |
1.5 研究的目的及意义 | 第23-24页 |
第二章 鸭制品加工冷藏过程中微生物污染分析 | 第24-36页 |
2.1 材料与仪器 | 第24-25页 |
2.1.1 材料与主要试剂 | 第24页 |
2.1.2 主要仪器 | 第24-25页 |
2.2 实验方法 | 第25-26页 |
2.2.1 样品与处理 | 第25页 |
2.2.2 车间环境取样及微生物检测 | 第25-26页 |
2.2.3 加工工序中鸭肉表面取样 | 第26页 |
2.2.4 冷藏鸭肉制品取样 | 第26页 |
2.2.5 微生物培养方法 | 第26页 |
2.3 结果与分析 | 第26-34页 |
2.3.1 车间环境污染情况检测 | 第26-32页 |
2.3.2 加工过程中鸭肉表面污染状况检测 | 第32-33页 |
2.3.3 冷藏过程中产品细菌总数变化情况 | 第33-34页 |
2.4 讨论 | 第34-35页 |
2.5 本章小结 | 第35-36页 |
第三章 单一防腐剂对鸭制品保鲜效果实验 | 第36-51页 |
3.1 材料与仪器 | 第36-37页 |
3.1.1 材料与主要试剂 | 第36-37页 |
3.1.2 主要仪器 | 第37页 |
3.2 试验方法 | 第37-39页 |
3.2.1 实验操作步骤 | 第37-38页 |
3.2.2 保鲜液的制备 | 第38页 |
3.2.3 添加不同防腐剂的单因素试验 | 第38页 |
3.2.4 主要指标测试方法 | 第38-39页 |
3.3 结果与分析 | 第39-48页 |
3.3.1 乳酸钠对鸭肉保鲜效果 | 第39-42页 |
3.3.2 山梨酸钾对鸭制品保鲜效果 | 第42-44页 |
3.3.3 柠檬酸保鲜效果 | 第44-46页 |
3.3.4 双乙酸钠保鲜效果 | 第46-48页 |
3.4 讨论 | 第48-49页 |
3.5 本章小结 | 第49-51页 |
第四章 复合防腐剂在鸭制品中的应用性研究 | 第51-63页 |
4.1 材料与仪器 | 第51-52页 |
4.1.1 材料与主要试剂 | 第51-52页 |
4.1.2 主要仪器 | 第52页 |
4.2 试验方法 | 第52-54页 |
4.2.1 实验操作步度 | 第52-53页 |
4.2.2 保鲜液的制备 | 第53页 |
4.2.3 保鲜剂最佳配比的研究 | 第53-54页 |
4.2.4 最佳配方的验证性试验 | 第54页 |
4.2.5 主要指标测定方法 | 第54页 |
4.3 结果与分析 | 第54-62页 |
4.3.1 正交试验结果与分析 | 第54-56页 |
4.3.2 正交试验不同处理组菌落总数的变化 | 第56-57页 |
4.3.3 正交试验不同处理组pH值的变化 | 第57页 |
4.3.4 正交试验不同处理组TBA值的变化 | 第57-58页 |
4.3.5 正交试验不同处理组TVB-N值的变化 | 第58-59页 |
4.3.6 最佳配方对鸭制品的保鲜效果 | 第59-62页 |
4.4 讨论 | 第62页 |
4.5 本章小结 | 第62-63页 |
第五章 结论与展望 | 第63-65页 |
5.1 结论 | 第63-64页 |
5.2 展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-71页 |
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第71页 |