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基于Monte Carlo方法的RIE工艺模拟

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 刻蚀工艺技术第8-9页
    1.2 刻蚀工艺模型第9-10页
    1.3 刻蚀工艺模拟结果评价第10-11页
    1.4 本文研究内容及意义第11-12页
    1.5 本文主要工作及安排第12页
    1.6 本章小结第12-14页
第二章 反应离子刻蚀工艺模拟方法第14-24页
    2.1 MEMS工艺中常用的刻蚀技术第14-17页
        2.1.1 反应离子刻蚀第14-15页
        2.1.2 ICP刻蚀第15-16页
        2.1.3 离子溅射刻蚀第16页
        2.1.4 高密度等离子(HDP)刻蚀第16-17页
    2.2 反应离子刻蚀工艺模拟流程第17页
    2.3 反应离子刻蚀工艺模拟的常用物理模型第17-20页
        2.3.1 Yamamo模型第17-18页
        2.3.2 Knizikevicius模型第18-19页
        2.3.3 David.Gray模型第19-20页
    2.4 反应离子刻蚀工艺模拟的常用轮廓演变算法第20-23页
        2.4.1 常用模拟算法简介第20页
        2.4.2 线算法第20-21页
        2.4.3 元胞算法第21-22页
        2.4.4 水平集算法第22-23页
    2.5 本章小结第23-24页
第三章 基于Montecarlo模拟方法的反应离子刻蚀物理模型第24-42页
    3.1 反应离子刻蚀机理第24-25页
    3.2 反应离子刻蚀物理模型及分析第25-32页
        3.2.1 模型简介第25页
        3.2.2 射频等离子体鞘层模型第25-28页
        3.2.3 Monte Carlo方法模拟离子运动第28-30页
        3.2.4 Monte Carlo方法模拟中性粒子运动第30页
        3.2.5 计算局部刻蚀速率第30-32页
    3.3 SF6和Ar刻蚀Si的模拟结果第32-40页
        3.3.1 射频偏压等离子体鞘层时空分布第32-36页
        3.3.2 离子运动的模拟第36-38页
        3.3.3 原子运动的模拟第38-39页
        3.3.4 局部刻蚀速率的计算第39-40页
    3.4 本章小结第40-42页
第四章 基于水平集方法的刻蚀轮廓演变模拟第42-54页
    4.1 二维水平集方法数值实现第42-43页
    4.2 反应离子刻蚀的水平集数值模型第43-44页
    4.3 刻蚀速率影响因素第44-48页
        4.3.1 射频功率对刻蚀速率的影响第44页
        4.3.2 气体压力对刻蚀速率的影响第44-45页
        4.3.3 刻蚀温度对刻蚀速率的影响第45-46页
        4.3.4 离子辅助刻蚀率的分析第46-48页
        4.3.5 反应离子刻蚀的Lag效应和反向Lag效应第48页
    4.4 不同条件下反应离子刻蚀的模拟轮廓第48-51页
        4.4.1 刻蚀轮廓随时间的变化图第48-49页
        4.4.2 不同射频功率下的反应离子刻蚀模拟第49-50页
        4.4.3 不同气体压力下的反应离子刻蚀模拟第50页
        4.4.4 不同温度下的反应离子刻蚀模拟第50-51页
        4.4.5 改变反应气体后的模拟结果第51页
    4.5 与实验结果的对比分析第51-52页
    4.6 本章小结第52-54页
第五章 总结与展望第54-56页
    5.1 论文工作总结第54页
    5.2 尚未解决的问题第54页
    5.3 展望第54-56页
致谢第56-58页
参考文献第58-61页
作者简介第61页
攻读硕士期间的学术成果第61页

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