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硅通孔互连热应力的数值模拟及仿真试验设计

摘要第1-4页
Abstract第4-6页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-16页
   ·3D 封装技术发展概况第8-11页
   ·硅通孔互连技术发展现状第11-14页
   ·国内外研究现状第14-15页
   ·主要研究内容第15-16页
第二章 硅通孔互连热应力分析第16-26页
   ·引言第16-17页
   ·硅通孔互连模型的建立第17-19页
   ·模拟结果及讨论第19-25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 基于低阶应变梯度塑性理论的互连热应力分析第26-48页
   ·低阶应变梯度塑性理论介绍第26-27页
   ·考虑热力耦合本构关系的低阶应变梯度塑性理论第27-30页
     ·基于泰勒位错模型的低阶应变梯度塑性理论第27-28页
     ·低阶应变梯度理论中引入热力耦合本构关系第28-29页
     ·低阶应变梯度塑性理论的有限元实现第29-30页
   ·硅通孔互连热应力理论值计算第30-33页
     ·理想化互连结构模型第31页
     ·弹性互连结构模型第31-32页
     ·弹塑性互连结构模型第32页
     ·理论值计算结果第32-33页
   ·CMSG 塑性理论计算结果第33-46页
     ·CMSG 计算结果与理论值比较第36-37页
     ·尺寸效应对 TSV 结构热应力的影响第37-40页
     ·TSV 结构整体缩小的热应力分布第40-42页
     ·不同深宽比对 TSV 结构热应力的影响第42-46页
   ·本章小结第46-48页
第四章 硅通孔互连结构的试验设计及优化第48-62页
   ·引言第48页
   ·试验设计第48-50页
   ·多学科设计优化第50页
   ·数值优化技术介绍第50-51页
     ·Hooke-Jeeves 直接搜索法第50页
     ·混合整型优化第50-51页
     ·连续性规划第51页
   ·试验设计及结构优化设计的基本步骤第51-53页
     ·模型的准备第51-52页
     ·任务的集成第52页
     ·试验设计方法的选择第52-53页
     ·集成优化方案完成优化运算第53页
   ·试验设计过程第53-57页
     ·试验设计参数的设定第53-54页
     ·试验设计历程及结果分析第54-57页
   ·优化设计及结果分析第57-59页
     ·优化参数及优化技术的选择第57页
     ·优化历程及结果分析第57-59页
   ·本章小结第59-62页
第五章 结论与展望第62-64页
   ·结论第62-63页
   ·展望第63-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间发表的论文第68-69页
致谢第69-70页

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