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研磨抛光过程的有限元仿真分析与试验研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-20页
   ·研究背景及意义第12-13页
   ·国内外研究现状第13-19页
     ·研磨抛光技术的应用与发展第13-16页
     ·研磨抛光技术的研究与发展第16-19页
   ·本文研究内容第19-20页
第2章 表面接触压强对硅片抛光去除率影响的仿真分析第20-34页
   ·硅片与抛光垫之间的相对运动第20-21页
   ·抛光过程的接触力学模型第21-24页
   ·有限元仿真模型第24-27页
     ·有限元几何模型第24页
     ·有限元边界模型第24-25页
     ·材料本构模型第25-27页
   ·抛光仿真结果与分析第27-32页
     ·抛光仿真结果第27-30页
     ·仿真结果分析第30-32页
   ·接触压强分布不均匀系数第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 抛光实验与硅片表面轮廓的检测分析第34-42页
   ·抛光实验设备及轮廓测量仪器第34-35页
   ·抛光结果与表面轮廓测量结果第35-39页
     ·第一组实验结果第35-36页
     ·第二组实验结果第36-38页
     ·两组实验结果对比第38-39页
   ·实验结果与仿真结果的对比第39-40页
   ·本章小结第40-42页
第4章 研磨中单个磨粒磨削的有限元仿真分析第42-62页
   ·研磨中单个磨粒的材料去除模型第42-44页
   ·有限元仿真模型的建立第44-49页
     ·有限元几何及边界模型第44页
     ·材料模型第44-46页
     ·摩擦模型第46页
     ·有限元接触算法第46-48页
     ·网格重划分第48-49页
   ·球形磨粒仿真结果第49-54页
     ·磨粒粒度对研磨结果影响的分析第49-51页
     ·磨粒划入深度对研磨结果影响的分析第51-54页
   ·非球形磨粒仿真结果第54-60页
     ·三棱体磨粒磨削硅片的仿真结果第54-58页
     ·四棱体磨粒磨削硅片的仿真结果第58-60页
   ·本章小结第60-62页
第5章 总结与展望第62-64页
参考文献第64-68页
作者成果简介第68-69页
致谢第69页

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