酶法制备紫甘薯饮料工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 引言 | 第8-16页 |
| 1.1 紫甘薯简介 | 第8-11页 |
| 1.1.1 紫甘薯资源概况 | 第8页 |
| 1.1.2 紫甘薯的主要营养价值 | 第8-10页 |
| 1.1.3 紫甘薯的加工现状 | 第10-11页 |
| 1.1.4 紫甘薯的发展前景 | 第11页 |
| 1.2 果蔬汁饮料简介 | 第11-12页 |
| 1.3 淀粉酶简介 | 第12-15页 |
| 1.3.1 α -淀粉酶 | 第13-14页 |
| 1.3.2 β -淀粉酶 | 第14页 |
| 1.3.3 葡萄糖淀粉酶 | 第14-15页 |
| 1.4 本课题研究目的和意义 | 第15页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 第2章 材料与方法 | 第16-28页 |
| 2.1 试验材料 | 第16-17页 |
| 2.1.1 紫甘薯原料 | 第16页 |
| 2.1.2 主要试剂 | 第16-17页 |
| 2.2 主要仪器与设备 | 第17页 |
| 2.3 试验方法 | 第17-25页 |
| 2.3.1 紫甘薯主要营养成分含量的测定 | 第17页 |
| 2.3.2 液化淀粉酶的筛选 | 第17-18页 |
| 2.3.3 高温α -淀粉酶液化工艺研究 | 第18-20页 |
| 2.3.4 糖化酶糖化工艺研究 | 第20-22页 |
| 2.3.5 紫甘薯汁饮料加工工艺及稳定性研究 | 第22-25页 |
| 2.4 分析方法 | 第25-27页 |
| 2.5 数据处理与统计 | 第27-28页 |
| 第3章 结果与分析 | 第28-51页 |
| 3.1 紫甘薯主要营养成分含量 | 第28-29页 |
| 3.2 液化淀粉酶的选择 | 第29-30页 |
| 3.3 高温α -淀粉酶液化工艺 | 第30-37页 |
| 3.3.1 紫甘薯料液比研究 | 第30-31页 |
| 3.3.2 酶解时间对液化工艺的影响 | 第31-32页 |
| 3.3.3 酶解温度对液化工艺的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.4 酶解pH对液化工艺的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.5 淀粉酶添加量对液化工艺的影响 | 第34-35页 |
| 3.3.6 高温α -淀粉酶正交试验 | 第35-37页 |
| 3.4 糖化酶糖化工艺 | 第37-42页 |
| 3.4.1 酶解时间对糖化工艺的影响 | 第37-38页 |
| 3.4.2 酶解温度对糖化工艺的影响 | 第38-39页 |
| 3.4.3 酶解pH对糖化工艺的影响 | 第39页 |
| 3.4.4 糖化酶添加量对糖化工艺的影响 | 第39-40页 |
| 3.4.5 糖化酶正交试验 | 第40-42页 |
| 3.5 紫甘薯汁饮料加工工艺优化及稳定性 | 第42-51页 |
| 3.5.1 复合酶澄清工艺的研究 | 第42-46页 |
| 3.5.2 紫甘薯饮料配方优化 | 第46-48页 |
| 3.5.3 紫甘薯汁饮料杀菌试验结果 | 第48页 |
| 3.5.4 紫甘薯汁饮料稳定性试验 | 第48-51页 |
| 第4章 结论与展望 | 第51-53页 |
| 4.1 结论 | 第51页 |
| 4.2 展望 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
